Infodeck
ราคา
จองการสาธิต เข้าสู่ระบบ
Guides & Tutorials

วิธีคำนวณ ROI ของ CMMS: สูตร, ตัวอย่าง และเกณฑ์มาตรฐาน

คำนวณ ROI ของ CMMS ด้วยคู่มือทีละขั้นตอน พร้อมสูตรคำนวณการประหยัดแรงงาน ลด Downtime และบริหารอะไหล่ รวมเกณฑ์มาตรฐานจากอุตสาหกรรมจริง

J

Judy Kang

Solutions Manager

16 สิงหาคม 2565 14 นาที read
ผู้เชี่ยวชาญทางธุรกิจกำลังคำนวณ ROI ของ CMMS พร้อมกราฟแสดงการลดต้นทุนซ่อมบำรุง

ประเด็นสำคัญ

  • สูตร ROI ของ CMMS: [(การประหยัดรวม - ต้นทุน CMMS) / ต้นทุน CMMS] × 100 = เปอร์เซ็นต์ ROI
  • องค์กรทั่วไปได้รับ ROI 300-500% ภายใน 18-24 เดือนจากการใช้ CMMS อย่างมีประสิทธิภาพ
  • งานวิจัยของ Aberdeen Group ระบุว่าต้นทุนซ่อมบำรุงลดลง 28% และผลิตภาพเพิ่มขึ้น 30%
  • การซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์สามารถลด Downtime ได้ 30-50% และลดต้นทุนซ่อมบำรุงสูงสุด 40%
  • ระยะเวลาคืนทุนเฉลี่ยอยู่ที่ 6-14 เดือน บางกรณีได้ ROI ภายในไม่ถึง 3 เดือน

ผู้จำหน่าย CMMS (ระบบจัดการงานซ่อมบำรุงด้วยคอมพิวเตอร์) ทุกรายอ้างว่าซอฟต์แวร์ของตน “คุ้มค่าคุ้มราคา” แต่เมื่อคุณต้องนำเสนอ Business Case ต่อผู้บริหาร คำสัญญาที่คลุมเครือนั้นไม่เพียงพอ

คุณต้องการตัวเลข ตัวเลขจริง ที่คำนวณจากค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุงจริงขององค์กร พร้อมสูตรที่อธิบายได้ชัดเจนและเกณฑ์มาตรฐานที่อ้างอิงได้

จาก งานวิจัยของ Aberdeen Group บริษัทที่ใช้ซอฟต์แวร์ CMMS มีต้นทุนซ่อมบำรุงลดลง 28% และผลิตภาพงานซ่อมบำรุงเพิ่มขึ้น 30% เมื่อเทียบกับบริษัทที่ยังใช้วิธี Manual แต่การได้ผลลัพธ์เหล่านี้ต้องอาศัยการ Implement อย่างถูกต้องและการคำนวณ ROI (ผลตอบแทนจากการลงทุน) ที่สมจริง

บทความนี้จะแสดงวิธีคำนวณ ROI ของ CMMS อย่างถูกต้อง พร้อมเกณฑ์มาตรฐานจาก Gartner, Aberdeen Group และ Plant Engineering, ตัวอย่างจากสถานการณ์จริง และกรอบการทำงานที่คุณสามารถนำไปใช้เพื่อพิสูจน์ความคุ้มค่าของการลงทุน

สูตรคำนวณ ROI ของ CMMS

เริ่มจากการคำนวณพื้นฐาน:

ROI ของ CMMS = [(การประหยัดรวมต่อปี - ต้นทุน CMMS รวม) / ต้นทุน CMMS รวม] × 100

ตัวอย่างเช่น:

  • การประหยัดรวมต่อปี: $150,000
  • ต้นทุน CMMS รวมต่อปี: $24,000
  • ROI = [($150,000 - $24,000) / $24,000] × 100 = 525% ROI

จาก งานวิจัยด้าน CMMS ROI ของ Oxmaint องค์กรที่ปฏิบัติตามกลยุทธ์การใช้ CMMS อย่างครบถ้วนสามารถบันทึกผลประโยชน์ประจำปีได้ $150,000-$500,000 สำหรับอาคารขนาดกลาง คิดเป็น ROI 400-700%

แต่สูตรนี้จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อคุณทราบว่าอะไรอยู่ใน “การประหยัดรวมต่อปี” และ “ต้นทุน CMMS รวม”

ทำความเข้าใจต้นทุน CMMS ทั้งหมด

ก่อนคำนวณการประหยัด คุณต้องรวมต้นทุน CMMS ทั้งหมด:

ต้นทุนการ Implement เริ่มต้น

หมวดต้นทุนช่วงราคาทั่วไปหมายเหตุ
ค่าลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ (ปีที่ 1)$3,000-$15,000ขึ้นกับจำนวนผู้ใช้และโมดูล
บริการ Implement$2,000-$10,000ติดตั้ง, ปรับแต่ง, กำหนดค่า
การโอนย้ายข้อมูล$1,000-$5,000นำเข้าข้อมูลทรัพย์สิน, ข้อมูลย้อนหลัง
การอบรม$1,500-$7,500อบรมพนักงานเบื้องต้น, ใบรับรองผู้ดูแลระบบ
รวมปีที่ 1$7,500-$37,500แตกต่างตามขนาดอาคารและความซับซ้อน

ต้นทุนต่อเนื่องรายปี

หมวดต้นทุนช่วงราคาทั่วไปหมายเหตุ
ค่าสมาชิก/ลิขสิทธิ์$3,000-$15,000คิดต่อผู้ใช้หรือเหมาจ่าย
ซัพพอร์ตและบำรุงรักษาระบบ$500-$2,500บริการด้านเทคนิค, อัปเดต
การดูแลระบบ$2,000-$5,000เวลาของพนักงานภายในในการจัดการระบบ
ต้นทุนเชื่อมต่อระบบ$500-$3,000การเชื่อมต่อ API, การ Sync ข้อมูล
รวมต้นทุนต่อเนื่อง$6,000-$25,500ค่าใช้จ่ายประจำปี

องค์กรส่วนใหญ่พบว่าต้นทุนต่อเนื่องอยู่ที่ 60-80% ของต้นทุนปีที่ 1 หลังจากหักค่า Implement ที่เกิดขึ้นครั้งเดียว

แจกแจงการประหยัดจาก CMMS: ห้าเสาหลัก

CMMS ส่งมอบ ROI ใน 5 หมวดหลัก มาดูรายละเอียดแต่ละหมวดพร้อมเกณฑ์มาตรฐานจากอุตสาหกรรมและวิธีคำนวณ

นักวิเคราะห์ธุรกิจนำเสนอกราฟคำนวณ ROI ของ CMMS แสดงการประหยัดต้นทุนซ่อมบำรุง

1. การเพิ่มผลิตภาพแรงงาน (ผลกระทบสูงสุด)

ทีมซ่อมบำรุงของคุณใช้เวลามากกับกิจกรรมที่ไม่ใช่งานซ่อม:

  • ค้นหาประวัติอุปกรณ์
  • เขียนเอกสาร
  • เดินกลับไปรับใบสั่งงาน
  • รอข้อมูลอะไหล่
  • ประสานงานกับผู้จ่ายงาน
  • ค้นหาเอกสารขั้นตอนการทำงาน

เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม: ประหยัดเวลา 8-15 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ต่อช่าง

งานวิจัยของ Aberdeen Group พบว่า บริษัทต่างๆ เพิ่มผลิตภาพงานซ่อมบำรุงได้ 30% หลังจาก Implement CMMS โดยหลักจากการตัดกิจกรรมที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิตออกไป

ตัวอย่างการคำนวณ (ทีม 10 คน):

  • ชั่วโมงที่ประหยัดได้: 10 ชั่วโมง/สัปดาห์ × 10 ช่าง = 100 ชั่วโมง/สัปดาห์
  • ชั่วโมงต่อปี: 100 × 52 = 5,200 ชั่วโมง
  • มูลค่าที่ต้นทุนรวม $35/ชั่วโมง: ประหยัดได้ $182,000 ต่อปี

วิธีวัดผลในองค์กรของคุณ:

  1. ศึกษาเวลาทำงานของช่าง 3-5 คนเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ก่อนใช้ CMMS
  2. ติดตามเวลาที่ใช้กับงานเอกสาร การค้นหาข้อมูล และการประสานงาน
  3. คำนวณอัตราส่วนผลิตภาพพื้นฐาน: เวลาซ่อมจริง / เวลาทำงานทั้งหมด
  4. วัดผลอีกครั้งหลัง Implement CMMS 6 เดือน
  5. นำเปอร์เซ็นต์ที่ปรับปรุงได้มาคูณกับต้นทุนแรงงานทั้งหมด

2. การป้องกัน Downtime

Downtime ที่ไม่ได้วางแผนมีค่าใช้จ่ายสูงมาก จาก งานวิจัยของ Siemens บริษัทผลิตใน Fortune Global 500 สูญเสียเงินประมาณ $1.5 ล้านล้านต่อปีจาก Downtime ที่ไม่ได้วางแผน

ต้นทุน Downtime ต่อชั่วโมงแยกตามอุตสาหกรรม:

  • การผลิต: $20,000-$22,000/ชั่วโมง
  • อาหารและเครื่องดื่ม: สูงถึง $30,000/ชั่วโมง
  • อุตสาหกรรมขนาดใหญ่: $532,000/ชั่วโมง
  • อาคารทั่วไป: $2,500-$10,000/ชั่วโมง

งานวิจัยของ Aberdeen Group ยืนยัน ว่าองค์กรที่ใช้ CMMS ลด Downtime ได้เฉลี่ย 27% ยิ่งไปกว่านั้น การวิเคราะห์ของ McKinsey แสดงว่ากลยุทธ์การซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance) ที่ Implement อย่างถูกต้อง ซึ่งเป็นฟังก์ชันหลักของ CMMS สมัยใหม่ สามารถลด Downtime ของทรัพย์สินได้ 30-50%

ตัวอย่างการคำนวณ (อาคารขนาดกลาง):

  • Downtime ที่ไม่ได้วางแผนในปัจจุบัน: 200 ชั่วโมง/ปี
  • การลดลงจากการใช้ CMMS ร่วมกับ PM (การซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน): 30%
  • ชั่วโมงที่ป้องกันได้: 60 ชั่วโมง
  • ต้นทุนต่อชั่วโมง: $5,000
  • การประหยัดต่อปี: $300,000

งานวิจัยจาก สถิติการผลิตของ GITNUX แสดงว่าการซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์ลด Downtime ของเครื่องจักรได้ 30-50% โดย Deloitte รายงาน ว่าบริษัทที่นำการซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์มาใช้ลด Downtime ของอุปกรณ์ได้ถึง 70%

3. การประหยัดจากการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน

คู่มือแนวทางปฏิบัติที่ดีในการดำเนินงานและซ่อมบำรุง ของกระทรวงพลังงานสหรัฐฯ ระบุว่าโปรแกรมการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันช่วยประหยัดได้ 12-18% เมื่อเทียบกับการซ่อมแบบตั้งรับ

แต่ตัวเลขยิ่งน่าสนใจกว่านั้น การศึกษาฉบับสมบูรณ์โดย MicroMain พบว่า การซ่อมบำรุงเชิงป้องกันให้ ROI 545% ในระยะเวลา 20 ปี โดยการเปลี่ยนจากการซ่อมแบบตั้งรับเป็นการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน

คณิตศาสตร์ง่ายๆ:

ตัวอย่างการคำนวณ:

  • ต้นทุนการซ่อมแบบตั้งรับต่อปี: $500,000
  • เปลี่ยนเป็นการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน 70%: ประหยัด 15%
  • การประหยัดต่อปี: $75,000

การศึกษาแสดงว่าองค์กรที่ Implement โปรแกรมการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันอย่างเหมาะสมสามารถ ลดการเสียหายได้ 70-75%

4. การบริหารอะไหล่และสินค้าคงคลัง

หากไม่มีระบบติดตาม ทีมซ่อมบำรุงจะสั่งเกิน (เพื่อป้องกันไว้ก่อน) หรือสั่งน้อยไป (ทำให้เกิดความล่าช้า) การบริหารอะไหล่ด้วย CMMS ช่วยให้:

  • ติดตามการใช้งานตามทรัพย์สิน
  • กำหนดจุดสั่งซื้ออัตโนมัติ
  • ดูต้นทุนอะไหล่ตามใบสั่งงาน
  • วัดผลงานผู้จัดจำหน่าย
  • ติดตามการรับประกัน

เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม: ลดค่าใช้จ่ายอะไหล่ 5-15%

Aberdeen Group พบว่าบริษัทต่างๆ ประหยัดต้นทุนวัสดุได้ 19.4% จากการควบคุมสินค้าคงคลังที่ดีขึ้นผ่าน CMMS

ตัวอย่างการคำนวณ:

  • งบอะไหล่ต่อปี: $200,000
  • การลดลงจากการติดตามด้วย CMMS: 10%
  • การประหยัดต่อปี: $20,000

นอกเหนือจากการประหยัดโดยตรง การบริหารสินค้าคงคลังที่เหมาะสมยังป้องกันการสั่งซื้อฉุกเฉินที่มีราคาสูงกว่าปกติ 50-100% และลดเงินทุนหมุนเวียนที่จมอยู่กับสินค้าคงคลังส่วนเกิน

5. การยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์

การซ่อมบำรุงที่เหมาะสมช่วยยืดอายุทรัพย์สินได้ 20-40% แม้จะวัดผลเป็นตัวเลขได้ยากในทันที แต่ส่งผลกระทบอย่างมากต่องบลงทุน

ตัวอย่างการคำนวณ:

  • การเลื่อนเวลาเปลี่ยนอุปกรณ์: 2 ปีสำหรับทรัพย์สินมูลค่า $100,000
  • มูลค่าจากการเลื่อน (ที่อัตราคิดลด 5%): $10,000
  • หลีกเลี่ยงการเสียหายก่อนกำหนด: $50,000-$100,000

นอกจากนี้ อุปกรณ์ที่ได้รับการดูแลอย่างดียังทำงานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยลดค่าพลังงาน 5-20% ขึ้นอยู่กับประเภทของทรัพย์สิน

Book a Demo

See how Infodeck transforms maintenance operations with a personalized walkthrough.

Schedule Demo

Calculate Your ROI

See exactly how much you could save with our interactive ROI calculator.

Try Calculator

ตัวอย่าง ROI จริง: อาคารพาณิชย์ขนาดกลาง

มาคำนวณ ROI สำหรับอาคารพาณิชย์ขนาด 50,000 ตารางฟุต ที่มีช่างซ่อมบำรุง 5 คน:

สถานะปัจจุบัน (ก่อนใช้ CMMS)

หมวดต้นทุนต้นทุนต่อปี
ค่าแรงซ่อมบำรุง (5 ช่าง × $70K ต้นทุนรวม)$350,000
การซ่อมแบบตั้งรับ$180,000
อะไหล่และวัสดุ$85,000
บริการผู้รับเหมาภายนอก$120,000
ต้นทุน Downtime (ประมาณการ)$75,000
รวมค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุง$810,000

การลงทุน CMMS

ต้นทุนจำนวนเงินต่อปี
ค่าสมาชิก CMMS (10 ผู้ใช้ × $40/เดือน)$4,800
การ Implement และอบรม$3,000 (ปีที่ 1 เท่านั้น)
เวลาดูแลระบบต่อเนื่อง$2,000
รวมต้นทุนปีที่ 1$9,800
ต้นทุนต่อเนื่องรายปี$6,800

การประหยัดที่คาดการณ์ (แบบอนุรักษ์นิยม)

หมวดการประหยัดการคำนวณการประหยัดต่อปี
ผลิตภาพแรงงาน (ปรับปรุง 10%)$350,000 × 10%$35,000
ลดการซ่อมแบบตั้งรับ (เปลี่ยนเป็น PM 15%)$180,000 × 15%$27,000
บริหารอะไหล่ (ลด 8%)$85,000 × 8%$6,800
ลดค่าผู้รับเหมา (ลด 5%)$120,000 × 5%$6,000
ลด Downtime (ปรับปรุง 20%)$75,000 × 20%$15,000
รวมการประหยัดต่อปี$89,800

การคำนวณ ROI

ปีที่ 1:

ROI = [($89,800 - $9,800) / $9,800] × 100 = 816% ROI

ปีต่อๆ ไป:

ROI = [($89,800 - $6,800) / $6,800] × 100 = 1,221% ROI

ระยะเวลาคืนทุน: 40 วัน (ต้นทุนปีที่ 1 / การประหยัดรายวัน)

นี่ไม่ใช่สมมติฐาน จาก งานวิจัย ROI ของ Limble การ Implement CMMS มักได้ผลตอบแทน 8 เท่าภายในปีแรก ในขณะเดียวกัน กรณีศึกษาของ Plant Engineering บันทึกตัวอย่างเฉพาะที่ได้ ROI 368% และระยะเวลาคืนทุนเพียง 2.56 เดือน

เกณฑ์มาตรฐาน ROI แยกตามอุตสาหกรรม

แต่ละอุตสาหกรรมมีโปรไฟล์ ROI ที่แตกต่างกันตามความท้าทายในการดำเนินงานเฉพาะของตน:

เปรียบเทียบก่อนและหลังระหว่างเอกสารซ่อมบำรุงกระดาษกับ Dashboard ดิจิทัลของ CMMS ที่เรียบร้อย

การผลิต

ตัวชี้วัดเกณฑ์มาตรฐานแหล่งที่มา
ต้นทุน Downtime/ชั่วโมง$20,000-$260,000งานวิจัย Siemens
ROI ทั่วไป400-700%การศึกษาอุตสาหกรรม
ระยะเวลาคืนทุน6-12 เดือนPlant Engineering
การประหยัดหลักการป้องกัน Downtime

ข้อมูล Downtime การผลิตจาก TeamSense ระบุว่าผู้ผลิตมี Downtime ประมาณ 800 ชั่วโมงต่อปี รายงานจาก Deloitte พบว่าบริษัทที่นำการซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์มาใช้สามารถลดต้นทุนซ่อมบำรุง 40% และลด Downtime ของอุปกรณ์ 70%

ปัจจัยขับเคลื่อน ROI ในการผลิต:

  • การเพิ่ม Uptime ของสายการผลิต
  • ความสม่ำเสมอของคุณภาพ (ลดของเสียจากปัญหาอุปกรณ์)
  • การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (FDA, ISO)
  • การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน

สถานพยาบาล

ตัวชี้วัดเกณฑ์มาตรฐานแหล่งที่มา
ต้นทุน Downtime/ชั่วโมง$5,000-$50,000ประมาณการอุตสาหกรรม
ROI ทั่วไป300-500%การศึกษาด้านสาธารณสุข
ระยะเวลาคืนทุน9-18 เดือนกรณีศึกษา
การประหยัดหลักการปฏิบัติตามกฎหมาย, ความปลอดภัยผู้ป่วย

สถานพยาบาลได้ประโยชน์อย่างมากจากระบบบันทึกร่องรอยการตรวจสอบ (Audit Trail) สำหรับการปฏิบัติตาม Joint Commission และ Uptime ของอุปกรณ์การแพทย์เพื่อความปลอดภัยของผู้ป่วย

ปัจจัยขับเคลื่อน ROI ในสถานพยาบาล:

  • ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์การแพทย์
  • การปฏิบัติตาม Joint Commission แบบอัตโนมัติ
  • การปรับปรุงความปลอดภัยผู้ป่วย
  • ลดความเสี่ยงด้านความรับผิด

การศึกษา (โรงเรียนและมหาวิทยาลัย)

ตัวชี้วัดเกณฑ์มาตรฐานแหล่งที่มา
ต้นทุน Downtime/ชั่วโมง$1,000-$5,000ประมาณการอุตสาหกรรม
ROI ทั่วไป200-400%ภาคการศึกษา
ระยะเวลาคืนทุน12-24 เดือนกรณีศึกษา
การประหยัดหลักประสิทธิภาพแรงงาน, ลดงานซ่อมค้างสะสม

สถาบันการศึกษามักมีงานซ่อมบำรุงค้างสะสมจำนวนมาก CMMS ช่วยจัดลำดับความสำคัญของงานและแสดงให้คณะกรรมการและผู้เสียภาษีเห็นว่าทรัพยากรได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ CMMS สำหรับการศึกษา

ปัจจัยขับเคลื่อน ROI ในภาคการศึกษา:

  • ลดงานซ่อมบำรุงค้างสะสม
  • การรายงานตามข้อกำหนดของรัฐ
  • ลดค่าพลังงาน
  • ความปลอดภัยของนักเรียนและบุคลากร

อสังหาริมทรัพย์เชิงพาณิชย์

ตัวชี้วัดเกณฑ์มาตรฐานแหล่งที่มา
ต้นทุน Downtime/ชั่วโมง$2,000-$15,000ประมาณการอุตสาหกรรม
ROI ทั่วไป300-500%การศึกษา CRE
ระยะเวลาคืนทุน8-14 เดือนกรณีศึกษา
การประหยัดหลักความพึงพอใจผู้เช่า, ค่าดำเนินการ

ผู้จัดการอสังหาริมทรัพย์ได้รับ ROI ผ่าน การรักษาผู้เช่าที่ดีขึ้นและการตอบสนองใบสั่งงานที่เร็วขึ้น

ปัจจัยขับเคลื่อน ROI ในอสังหาริมทรัพย์เชิงพาณิชย์:

  • ความพึงพอใจและการรักษาผู้เช่า
  • ปรับปรุงอัตราส่วนค่าดำเนินการ
  • ประสิทธิภาพการบริหารหลายอาคาร
  • การรักษามูลค่าทรัพย์สิน

สิ่งที่ลด ROI ของ CMMS: ความเป็นจริงของการ Implement

ไม่ใช่ทุกการ Implement จะได้ผลลัพธ์ตามเกณฑ์มาตรฐาน งานวิจัยของ Oxmaint พบว่าโรงงานอุตสาหกรรมโดยเฉลี่ยใช้ประโยชน์จาก CMMS ได้เพียง 40-60% ของศักยภาพ ทำให้สูญเสียผลประโยชน์ $15,000-$45,000 ต่อปี

ปัจจัยที่ทำลาย ROI และแนวทางแก้ไข:

1. การยอมรับของผู้ใช้ต่ำ

ปัญหา: หากช่างไม่ใช้ระบบ ข้อมูลก็ไม่ได้ ไม่มีข้อมูลก็ปรับปรุงไม่ได้ การศึกษาพบว่า 30-40% ของการ Implement CMMS ล้มเหลวเพราะผู้ใช้ต่อต้าน

สัญญาณเตือน:

  • ช่างยังคงจดบันทึกบนกระดาษ
  • ใบสั่งงานปิดโดยไม่มีข้อมูลเวลาทำงาน
  • การใช้งานแอปมือถือต่ำกว่า 60%
  • มีระบบซ้ำซ้อน (CMMS บวกกับสเปรดชีต)

แนวทางแก้ไข: เลือก CMMS ที่มีประสบการณ์การใช้งานบนมือถือที่ดี ให้ช่างมีส่วนร่วมในการคัดเลือก ทำให้ระบบใหม่ง่ายกว่าวิธีเดิม เรียนรู้กลยุทธ์การนำ CMMS มือถือมาใช้

2. ปัญหาคุณภาพข้อมูล

ปัญหา: ข้อมูลเข้าขยะ ผลลัพธ์ก็ขยะ การตั้งชื่อทรัพย์สินไม่สม่ำเสมอ ใบสั่งงานไม่ครบ และไม่บันทึกเวลาทำงาน ทำลายคุณค่าของการวิเคราะห์ข้อมูล

สัญญาณเตือน:

  • อุปกรณ์เดียวกันมีหลายรหัสทรัพย์สิน
  • ใบสั่งงานปิดด้วยความคิดเห็นว่า “ซ่อมแล้ว”
  • ไม่มีข้อมูลเวลาทำงานสำหรับวิเคราะห์แรงงาน
  • ไม่บันทึกอะไหล่ที่ใช้

แนวทางแก้ไข: กำหนดมาตรฐานข้อมูลก่อนเริ่มใช้งานจริง ตรวจสอบคุณภาพรายเดือน กำหนดให้ปิดใบสั่งงานอย่างครบถ้วน สร้างมาตรฐานคุณภาพข้อมูลเข้าไปใน Workflow แทนที่จะพึ่งวินัยของผู้ใช้

3. การใช้งานไม่เต็มศักยภาพ

ปัญหา: องค์กร Implement CMMS แต่ใช้งานเพียง 20-30% ของฟังก์ชัน ทำให้เสียประโยชน์มหาศาล

สัญญาณเตือน:

  • ใช้แค่โมดูลใบสั่งงาน
  • ไม่มีตารางการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน
  • ไม่ติดตามสินค้าคงคลัง
  • ไม่ดูรายงาน
  • ไม่เชื่อมต่อกับระบบอื่น

แนวทางแก้ไข: แบ่งการ Implement เป็นระยะ ใช้งาน การจัดการใบสั่งงาน ให้คล่องก่อน จากนั้นเพิ่ม การซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน แล้วจึงเพิ่ม การวิเคราะห์ขั้นสูง แต่ต้องมีแผนงานเพื่อใช้ประโยชน์เต็มที่ภายใน 18 เดือน

4. ไม่วัดค่าพื้นฐาน (Baseline)

ปัญหา: คุณไม่สามารถพิสูจน์การปรับปรุงได้หากไม่รู้จุดเริ่มต้น ทำให้คำนวณ ROI ไม่ได้และไม่สามารถแสดงคุณค่าต่อผู้บริหาร

สัญญาณเตือน:

  • ไม่มีตัวชี้วัดก่อนการ Implement
  • เปรียบเทียบก่อน/หลังไม่ได้
  • ไม่สามารถพิสูจน์ความคุ้มค่าของการลงทุนต่อเนื่อง
  • ต้องต่อสู้เพื่อของบประมาณโดยไม่มีข้อมูลสนับสนุน

แนวทางแก้ไข: วัดตัวชี้วัดปัจจุบันก่อนการ Implement:

  • เวลาเฉลี่ยในการทำใบสั่งงานเสร็จ
  • สัดส่วนงานซ่อมแบบตั้งรับ เทียบกับงานที่วางแผน
  • ความถี่และระยะเวลาของ Downtime
  • ค่าใช้จ่ายอะไหล่และจำนวนครั้งที่อะไหล่ขาดสต็อก
  • อัตราการปฏิบัติตามแผน PM
  • ชั่วโมงแรงงานต่อใบสั่งงาน

บันทึกข้อมูลเหล่านี้เป็นเวลา 2-3 เดือนก่อนเริ่ม Implement เพื่อสร้างค่าพื้นฐานที่มั่นคง

Download the Full Report

Get the complete State of Maintenance 2026 report with all benchmark data and implementation frameworks.

Download Free Report

See It In Action

Ready to join the facilities teams achieving 75% less unplanned downtime? Start your free 30-day trial.

Start Free Trial

วิธีสร้าง Business Case สำหรับ ROI

เมื่อนำเสนอต่อผู้บริหาร ให้จัดโครงสร้างด้วยข้อมูล เกณฑ์มาตรฐาน และการคาดการณ์แบบอนุรักษ์นิยม:

ขั้นตอนที่ 1: บันทึกต้นทุนปัจจุบัน

รวบรวมค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุงปัจจุบันในทุกหมวด:

หมวดต้นทุนแหล่งข้อมูลสิ่งที่ต้องรวม
ค่าแรงบัญชีเงินเดือน, HRเงินเดือนพื้นฐาน + สวัสดิการ + ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม = ต้นทุนรวม
อะไหล่และวัสดุฝ่ายจัดซื้อ, การเงินสินค้าคงคลัง, วัสดุสิ้นเปลือง, คำสั่งซื้อด่วน
ค่าผู้รับเหมาภายนอกบันทึกบัญชีจ่ายสัญญาบริการ, การเรียกบริการฉุกเฉิน
เหตุการณ์ Downtimeบันทึกการผลิตการผลิตที่เสียไป, ค่าล่วงเวลาเพื่อชดเชย
ค่าล่วงเวลาฉุกเฉินบัญชีเงินเดือนการเรียกตัวฉุกเฉินช่วงสุดสัปดาห์/กลางคืน
ค่าพลังงานค่าสาธารณูปโภคการใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์
ค่าปรับจากการไม่ปฏิบัติตามกฎหมายการเงิน, กฎหมายOSHA, EPA, ข้อกำหนดเฉพาะอุตสาหกรรม

เคล็ดลับ: ขอข้อมูลย้อนหลัง 12 เดือนเพื่อครอบคลุมความผันผวนตามฤดูกาล

ขั้นตอนที่ 2: ระบุจุดเจ็บปวด

ระบุปัญหาการดำเนินงานด้วยตัวชี้วัดเฉพาะ:

จุดเจ็บปวดวิธีวัดเป็นตัวเลข
ภาระงานเอกสารชั่วโมงต่อสัปดาห์ต่อช่าง
ความถี่การซ่อมฉุกเฉินเปอร์เซ็นต์ใบสั่งงานแบบตั้งรับ
อะไหล่ขาดสต็อกจำนวนงานที่ล่าช้าต่อเดือน
ความเสี่ยงด้านกฎหมายจำนวนการตรวจที่พลาด, ใบรับรองที่หมดอายุ
การสูญเสียความรู้ขั้นตอนสำคัญที่อยู่ในหัวคนเดียว
งานซ่อมซ้ำการเสียหายซ้ำภายใน 30 วัน

สำรวจทีมซ่อมบำรุงเพื่อทำความเข้าใจเวลาที่สูญเปล่ากับกิจกรรมที่ไม่ก่อผล ผลลัพธ์ทั่วไป: 20-40% ของเวลาใช้กับงานเอกสาร การค้นหา และการประสานงาน

ขั้นตอนที่ 3: ใช้เกณฑ์มาตรฐานแบบอนุรักษ์นิยม

ใช้เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 50-75% ของผลลัพธ์ทั่วไป เพื่อสร้างความน่าเชื่อถือและให้ผลลัพธ์เกินความคาดหวัง:

การปรับปรุงทั่วไปประมาณการแบบอนุรักษ์นิยมประมาณการแบบเชิงรุก
ผลิตภาพแรงงานเพิ่ม 25%10-15%20-25%
ลด Downtime 30%15-20%25-35%
ลดค่าอะไหล่ 15%5-10%12-18%
ลดต้นทุนซ่อมบำรุง 28%12-18%22-28%

สำหรับ Business Case ของคุณ ให้ใช้ประมาณการแบบอนุรักษ์นิยม เพื่อหลีกเลี่ยงการสัญญาเกินจริงและทำให้ผลลัพธ์เกินความคาดหวังได้

ขั้นตอนที่ 4: คำนวณระยะเวลาคืนทุน

ผู้บริหารให้ความสำคัญกับระยะเวลาคืนทุนเท่าๆ กับเปอร์เซ็นต์ ROI:

ระยะเวลาคืนทุน (เดือน) = เงินลงทุน CMMS ทั้งหมด / การประหยัดรายเดือน

จาก งานวิจัยของ Plant Engineering ระยะเวลาคืนทุนเฉลี่ยของระบบ CMMS คือ 14.5 เดือน โดยการ Implement ที่วางแผนมาดีสามารถคืนทุนได้ภายใน 6 เดือน

ตัวอย่างการคำนวณ:

  • เงินลงทุน CMMS ปีที่ 1: $15,000
  • การประหยัดรายเดือน (แบบอนุรักษ์นิยม): $7,500
  • ระยะเวลาคืนทุน: 2 เดือน

ขั้นตอนที่ 5: รวมผลประโยชน์ที่ประเมินค่าได้ยาก

บางผลประโยชน์วัดเป็นตัวเลขได้ยากแต่สำคัญต่อผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย:

การลดความเสี่ยง:

  • ร่องรอยการตรวจสอบเพื่อปฏิบัติตามกฎหมาย (หลีกเลี่ยงค่าปรับ)
  • เอกสารเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย
  • ลดเบี้ยประกันภัย
  • ความพร้อมรับการตรวจสอบจากหน่วยงานกำกับ

ความเป็นเลิศด้านการดำเนินงาน:

  • การเก็บรักษาความรู้ขององค์กร
  • การเจรจาต่อรองกับผู้จัดจำหน่ายอย่างมีข้อมูลสนับสนุน
  • การอบรมพนักงานใหม่ที่รวดเร็วขึ้น
  • การสื่อสารระหว่างกะที่ดีขึ้น

คุณค่าเชิงกลยุทธ์:

  • การมองเห็นวงจรชีวิตทรัพย์สิน
  • การวางแผนลงทุนจากข้อมูลจริง
  • การรายงานด้านความยั่งยืน
  • รากฐานสำหรับ Digital Transformation

อย่าพยายามกำหนดมูลค่าเป็นเงินให้กับสิ่งเหล่านี้ เพียงระบุเป็นผลประโยชน์เพิ่มเติมนอกเหนือจากการคำนวณ ROI ที่เป็นตัวเลข

การติดตาม ROI หลังการ Implement

เมื่อ CMMS เริ่มใช้งานจริง ให้ติดตามตัวชี้วัดเหล่านี้ทุกเดือนเพื่อแสดงคุณค่าอย่างต่อเนื่อง:

ตัวชี้วัดนำ (ชัยชนะเร็ว: เดือนที่ 1-6)

ตัวชี้วัดเป้าหมายสิ่งที่บ่งชี้
อัตราการทำใบสั่งงานเสร็จมากกว่า 90%การยอมรับระบบ, ประสิทธิผลของ Workflow
การใช้งานแอปมือถือมากกว่า 80% ของช่างการยอมรับจากภาคสนาม, ความง่ายในการใช้งาน
อัตราการปฏิบัติตามแผน PMมากกว่า 85%สุขภาพของโปรแกรม PM
เวลาตอบสนองเฉลี่ยลดลงทุกเดือนผลิตภาพที่เพิ่มขึ้น
คะแนนคุณภาพข้อมูลมากกว่า 90% ครบถ้วนศักยภาพในการวิเคราะห์ข้อมูลในอนาคต

ตัวชี้วัดเหล่านี้แสดงการยอมรับและการใช้งาน ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเกิด ROI จริง

ตัวชี้วัดตาม (ROI ระยะยาว: เดือนที่ 6-18)

ตัวชี้วัดเป้าหมายสิ่งที่บ่งชี้
อัตราส่วนงานตั้งรับ เทียบกับงานที่วางแผนน้อยกว่า 30% งานตั้งรับประสิทธิผลของ PM
MTBF (เวลาเฉลี่ยระหว่างการเสียหาย)เพิ่มขึ้นความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ดีขึ้น
ต้นทุนซ่อมบำรุงต่อตารางฟุตลดลงประสิทธิภาพด้านต้นทุน
ชั่วโมงล่วงเวลาฉุกเฉินลดลงการวางแผนที่ดีขึ้น
การหมุนเวียนอะไหล่เพิ่มขึ้นการบริหารสินค้าคงคลังที่ดีขึ้น
เปอร์เซ็นต์ Uptime ของทรัพย์สินเพิ่มขึ้นประสิทธิผลซ่อมบำรุงโดยรวม

สร้าง Dashboard ใน CMMS เพื่อติดตามตัวชี้วัดเหล่านี้โดยอัตโนมัติ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการวิเคราะห์และรายงาน CMMS

กลยุทธ์ ROI ขั้นสูง: การเพิ่มมูลค่าสูงสุดในระยะยาว

องค์กรที่ได้ ROI ระดับบน (600-700%) ใช้กลยุทธ์ขั้นสูงเหล่านี้:

1. การเชื่อมต่อ Condition-Based Maintenance

การเปลี่ยนจากการซ่อมตามเวลาเป็นการซ่อมตามสภาพจะทวีคูณ ROI จากงานวิจัย อาคารที่ Implement CMMS ร่วมกับ IoT (เทคโนโลยีเชื่อมต่ออุปกรณ์อัจฉริยะ) สามารถลด Downtime ที่ไม่ได้วางแผนได้ 60-80%

ผลกระทบต่อ ROI:

  • ลดงาน PM ที่ไม่จำเป็นได้ 30-40%
  • ตรวจจับความเสียหายก่อนเกิดขึ้น
  • ปรับรอบการซ่อมบำรุงให้เหมาะสม
  • ยืดอายุทรัพย์สินได้ 25-40%

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกลยุทธ์เชื่อมต่อ IoT

2. การวิเคราะห์เชิงพยากรณ์

งานวิจัยของ Deloitte แสดงว่าบริษัทที่นำการซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์มาใช้เพิ่ม OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์) ได้ 25-30%

ผลกระทบต่อ ROI:

  • คาดการณ์ความเสียหายล่วงหน้า 2-4 สัปดาห์
  • จัดตารางการซ่อมบำรุงในเวลาที่เหมาะสม
  • ลดอะไหล่คงคลัง 20-30%
  • กำจัดการเสียหายได้ 50-70%

3. การเชื่อมต่อระบบจัดการพลังงาน

อุปกรณ์ที่ทำงานนอกค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมจะสิ้นเปลืองพลังงาน การซ่อมบำรุงเชิงป้องกันผ่าน CMMS ช่วยลดการใช้พลังงาน 5-20%

ผลกระทบต่อ ROI:

  • ลดค่าสาธารณูปโภค
  • บรรลุเป้าหมายความยั่งยืน
  • ได้สิทธิ์รับเงินอุดหนุนพลังงาน
  • ยืดอายุอุปกรณ์

สำรวจฟีเจอร์การจัดการพลังงาน

4. การเพิ่มประสิทธิภาพผู้จัดจำหน่าย

ใช้ข้อมูลจาก CMMS เพื่อเจรจาสัญญาที่ดีขึ้นและวัดผลงานผู้จัดจำหน่าย

ผลกระทบต่อ ROI:

  • ลดค่าใช้จ่ายผู้จัดจำหน่าย 10-20%
  • ตัดบริการที่ซ้ำซ้อน
  • เปรียบเทียบราคาข้ามผู้ให้บริการ
  • ติดตามความครอบคลุมของการรับประกัน

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการคำนวณ ROI

ข้อผิดพลาดที่ 1: นับการประหยัดซ้ำซ้อน

ตัวอย่าง: อ้างทั้ง “ผลิตภาพแรงงานเพิ่ม” และ “ลดค่าล่วงเวลา” ทั้งที่การลดค่าล่วงเวลาเป็นผลมาจากผลิตภาพที่ดีขึ้น

แนวทางแก้ไข: สร้างหมวดหมู่ที่ไม่ทับซ้อนกัน หากการประหยัดค่าล่วงเวลามาจากประสิทธิภาพแรงงาน ให้รวมไว้ในหมวดผลิตภาพแรงงาน

ข้อผิดพลาดที่ 2: ใช้เกณฑ์มาตรฐานที่ไม่สมจริง

ตัวอย่าง: ใช้เปอร์เซ็นต์ลด Downtime ของโรงงาน (50-70%) กับอาคารที่มีความเสี่ยง Downtime น้อย

แนวทางแก้ไข: ใช้เกณฑ์มาตรฐานจากอุตสาหกรรมและประเภทอาคารของคุณโดยเฉพาะ ปรับเปอร์เซ็นต์ตามความรุนแรงของปัญหาในปัจจุบัน

ข้อผิดพลาดที่ 3: ไม่รวมต้นทุนการ Implement

ตัวอย่าง: คำนวณ ROI จากค่าสมาชิกเพียงอย่างเดียว โดยไม่รวมค่าอบรม การโอนข้อมูล และการจัดการการเปลี่ยนแปลง

แนวทางแก้ไข: รวมต้นทุนทั้งหมดในตัวหาร: ค่าลิขสิทธิ์, การ Implement, การอบรม, การดูแลระบบ, การเชื่อมต่อ และต้นทุนค่าเสียโอกาส

ข้อผิดพลาดที่ 4: มุ่งเน้น ROI ระยะสั้นเท่านั้น

ตัวอย่าง: คำนวณ ROI เฉพาะปีที่ 1 ทั้งที่มูลค่าของ CMMS เพิ่มขึ้นตามเวลาจากการสะสมข้อมูลและความเติบโตของกระบวนการ

แนวทางแก้ไข: คำนวณ ROI สะสม 3 ปี จากงานวิจัย มูลค่าสะสม 5 ปีสูงถึง $750,000-$2.5 ล้านจากการพัฒนาขีดความสามารถอย่างต่อเนื่อง

ข้อผิดพลาดที่ 5: ไม่รวมต้นทุนแฝง

ตัวอย่าง: ไม่คิดรวมเวลาพนักงานในการดูแลระบบ อบรมผู้ใช้ใหม่ หรือทำความสะอาดข้อมูล

แนวทางแก้ไข: กำหนดงบเวลา 2-5 ชั่วโมงต่อสัปดาห์สำหรับการดูแลระบบ และรวมในต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ

บทสรุป: สิ่งที่งานวิจัยบอกเรา

ROI ของ CMMS ไม่ใช่ทฤษฎี แต่มีการบันทึกข้ามอุตสาหกรรมโดยองค์กรวิจัยที่น่าเชื่อถือ:

ผลการค้นพบของ Aberdeen Group:

งานวิจัยของ Deloitte:

การวิเคราะห์ของ McKinsey:

กรณีศึกษาของ Plant Engineering:

กระทรวงพลังงานสหรัฐฯ:

การศึกษาระยะยาว:

  • ROI 545% ใน 20 ปี จากโปรแกรมการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน

คำถามไม่ใช่ว่า CMMS ให้ ROI หรือไม่ งานวิจัยพิสูจน์แล้วว่าให้ คำถามจริงคือ องค์กรของคุณจะใช้ประโยชน์ได้เต็มที่ผ่านการ Implement ที่เหมาะสม การยอมรับของผู้ใช้ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง หรือจะปล่อยให้เงินหลุดลอยจากการ Deploy แบบครึ่งๆ กลางๆ

ขั้นตอนต่อไปของคุณ

การสร้าง Business Case สำหรับ ROI ของ CMMS ที่น่าเชื่อถือต้องมีสามสิ่ง:

  1. ข้อมูลพื้นฐาน - วัดต้นทุนและประสิทธิภาพปัจจุบันเป็นเวลา 2-3 เดือน
  2. การคาดการณ์แบบอนุรักษ์นิยม - ใช้ 50-75% ของเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อความน่าเชื่อถือ
  3. แผนติดตามที่ชัดเจน - กำหนดตัวชี้วัดที่จะติดตามเพื่อแสดง ROI ที่เกิดขึ้นจริง

เริ่มจากสูตร ใช้เกณฑ์มาตรฐานแบบอนุรักษ์นิยมตามอุตสาหกรรมของคุณ สร้าง Business Case ด้วยตัวเลขจริงจากการดำเนินงานของคุณ

เมื่อ Aberdeen Group บันทึกว่าต้นทุนลด 28%, Deloitte แสดงว่า Downtime ลด 70% และ กรณีศึกษาของ Plant Engineering คืนทุนใน 2.56 เดือน หลักฐานสนับสนุน ROI ของ CMMS นั้นชัดเจนมาก

ความเสี่ยงที่แท้จริงไม่ใช่การลงทุนใน CMMS แต่คือการยังคงใช้กระบวนการ Manual ที่ไม่มีประสิทธิภาพ ขณะที่คู่แข่งได้เปรียบจาก ROI 300-500%

พร้อมคำนวณ ROI สำหรับองค์กรของคุณหรือยัง? จองตัวอย่างการใช้งานกับทีมของเรา แล้วเราจะช่วยคุณสร้างการคาดการณ์ ROI ที่ปรับแต่งตามค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุงจริงและข้อมูลการดำเนินงานของอาคารคุณ เราจะแบ่งปัน คู่มือกลยุทธ์การซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน และ กรอบการวางแผนงบซ่อมบำรุง เพื่อช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จาก CMMS ได้สูงสุด

คำถามที่พบบ่อย

ROI เฉลี่ยของซอฟต์แวร์ CMMS อยู่ที่เท่าไร?
องค์กรส่วนใหญ่ได้ ROI 300-500% ภายใน 18-24 เดือน จากงานวิจัยของ Oxmaint อาคารขนาดกลางโดยทั่วไปได้ผลประโยชน์ประจำปี $150,000-$500,000 คิดเป็น ROI 400-700% ปัจจัยหลักที่กำหนดความสำเร็จคือ คุณภาพการ Implement, การยอมรับของผู้ใช้ และการบันทึกข้อมูลอย่างสม่ำเสมอ
ต้องใช้เวลานานแค่ไหนจึงจะเห็น ROI จาก CMMS?
การประหยัดเบื้องต้นจะเห็นผลภายใน 3-6 เดือนจากผลิตภาพแรงงานที่เพิ่มขึ้นและการลดงานเอกสาร ROI ที่สำคัญ รวมถึงการลด Downtime และผลประโยชน์จากการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน จะเห็นชัดที่ 12-18 เดือน อย่างไรก็ตาม กรณีศึกษาจาก Plant Engineering ระบุว่าบางกรณีได้ ROI เป็นบวกในเวลาเพียง 2.56 เดือนสำหรับการ Deploy ที่วางแผนมาดี
CMMS ลดต้นทุนซ่อมบำรุงได้กี่เปอร์เซ็นต์?
จากการศึกษาพบว่า CMMS ลดต้นทุนซ่อมบำรุงได้ 25-40% ผ่านการใช้แรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการซ่อมฉุกเฉิน และบริหารอะไหล่ได้ดีขึ้น งานวิจัยของ Aberdeen Group พบว่าบริษัทที่ใช้ CMMS มีต้นทุนซ่อมบำรุงลดลง 28% และผลิตภาพซ่อมบำรุงเพิ่มขึ้น 30% เมื่อเทียบกับวิธีแบบ Manual
จะเสนอ CMMS ต่อผู้บริหารได้อย่างไร?
สร้าง Business Case ด้วยสามองค์ประกอบ: ต้นทุนปัจจุบัน (แรงงาน, อะไหล่, Downtime), การประหยัดที่คาดการณ์ตามเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม และผลประโยชน์ที่ประเมินค่าได้ยาก (การปฏิบัติตามกฎหมาย, ความปลอดภัย, อายุการใช้งานทรัพย์สิน) ใช้สูตร ROI เพื่อแสดงระยะเวลาคืนทุน จากงานวิจัยของ Plant Engineering การลงทุน CMMS ส่วนใหญ่คุ้มทุนภายใน 6-14 เดือน
ต้นทุนแฝงอะไรบ้างที่ควรรวมในการคำนวณ ROI ของ CMMS?
รวมต้นทุนการ Implement (ติดตั้ง, โอนข้อมูล, อบรม), ต้นทุนต่อเนื่อง (ค่าสมาชิก, ซัพพอร์ต, เชื่อมต่อระบบ) และต้นทุนค่าเสียโอกาส (เวลาพนักงานในการปรับตัว) ควรคิดรวมต้นทุนที่หลีกเลี่ยงได้ด้วย เช่น ค่าปรับจากหน่วยงานกำกับ, ค่าบริการฉุกเฉินจากผู้รับเหมา และค่าเปลี่ยนอุปกรณ์จากการซ่อมบำรุงล่าช้า
CMMS ลด Downtime ของอุปกรณ์ได้จริงหรือ?
ได้ งานวิจัยของ Aberdeen Group ยืนยันว่าองค์กรที่ใช้ CMMS ลด Downtime ได้ 27% การวิเคราะห์ของ McKinsey แสดงว่าการซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์ที่ Implement อย่างถูกต้องลด Downtime ของทรัพย์สินได้ 30-50% รายงานจาก Deloitte ระบุว่าบริษัทที่นำการซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์มาใช้ลด Downtime ของอุปกรณ์ได้ถึง 70%
ROI กับระยะเวลาคืนทุนต่างกันอย่างไร?
ROI (ผลตอบแทนจากการลงทุน) วัดผลตอบแทนรวมเป็นเปอร์เซ็นต์: [(การประหยัด - ต้นทุน) / ต้นทุน] × 100 ระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) วัดว่าใช้เวลาเท่าไรในการคืนทุนเริ่มต้น: เงินลงทุนรวม / การประหยัดรายเดือน ตัวอย่างเช่น CMMS อาจมี ROI 400% ใน 3 ปี แต่ระยะเวลาคืนทุนเพียง 6 เดือน
แท็ก: CMMS ROI การประหยัดต้นทุนซ่อมบำรุง การซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน งบประมาณซ่อมบำรุง การลงทุนซอฟต์แวร์ การคำนวณ ROI ระยะเวลาคืนทุน การลดต้นทุน
J

เขียนโดย

Judy Kang

Solutions Manager

ดูบทความทั้งหมด

พร้อมยกระดับงานบำรุงรักษาของคุณหรือยัง?

เข้าร่วมทีมอาคารที่ลดเวลาหยุดเครื่องฉุกเฉินได้ 75% เริ่มทดลองใช้ฟรีวันนี้

เริ่มทดลองใช้ฟรี ดาวน์โหลดรายงานฟรี

อ่านต่อ