ราคา
การผลิต
ประหยัดพลังงานสูงสุด 18%

เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนกำลังทำให้คุณเสียเงิน $260K-$2.3M ต่อชั่วโมง

เปลี่ยนจากการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าไปสู่การควบคุมเชิงพยากรณ์

OEE ของคุณติดอยู่ที่ 68% MTTR กำลังเพิ่มขึ้น ช่างเทคนิคที่เก่งที่สุดของคุณกำลังจะเกษียณ Infodeck ให้คุณมองเห็นและมีเครื่องมือในการพยากรณ์ความเสียหาย ยืดอายุเครื่องจักร และบรรลุเป้าหมายการผลิต ด้วยเซ็นเซอร์ IoT และการบำรุงรักษาที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลที่ใช้งานได้จริง

$2.3M
ต้นทุนเฉลี่ยต่อชั่วโมงของเวลาหยุดทำงานในอุตสาหกรรมยานยนต์
No credit card required
IoT sensors included

ฟังดูคุ้นเคยไหม?

สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่สมมติฐาน แต่เป็นเรื่องที่เราคุยกับผู้จัดการโรงงานอย่างคุณทุกสัปดาห์

1

"โทรศัพท์ตี 2"

แบริ่งพังที่สายการผลิต 3 การผลิตหยุดชะงัก คุณต้องรีบหาช่างเทคนิคที่ถูกคน อะไหล่ที่ถูกชิ้น และความเชี่ยวชาญที่ถูกต้อง ในขณะที่นาฬิกาเดินและผู้บริหารถามความคืบหน้า

สูญเสีย $650K ก่อนรุ่งเช้า
2

"ตามหาอะไหล่"

ข้อต่อมอเตอร์ชิ้นสำคัญ? อยู่ที่ไหนสักแห่งและต้องรอนำเข้า 6 สัปดาห์ สายการผลิตหยุด ลูกค้าเริ่มโทรหาคู่แข่ง เป้าหมายการผลิตหายไป

สูญเสียการผลิต 6 สัปดาห์
3

"ความรู้ไหลออก"

ช่างเทคนิคที่เก่งที่สุดของคุณจะเกษียณเดือนหน้า ความรู้จากประสบการณ์ 30 ปี ว่าเครื่องไหนจุกจิก เสียงแปลกๆ นั้นหมายความว่าอะไร อะไหล่ตัวไหนใช้ได้จริง จะเดินออกไปตลอดกาล

สูญเสียความเชี่ยวชาญ 30 ปี
4

"วุ่นวายก่อนตรวจสอบ"

ผู้ตรวจ OSHA ขอดูบันทึกการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องอัดไฮดรอลิก คุณเริ่มเหงื่อออก เอกสารกระจายอยู่ในตู้เอกสาร สเปรดชีต และอีเมลของใครสักคนจากปี 2022

ความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด
5

"สงครามงบประมาณ"

ฝ่ายการเงินต้องการหลักฐาน ROI สำหรับ CMMS ใหม่หรืออุปกรณ์อัพเกรด คุณรู้ว่าต้นทุนการบำรุงรักษากำลังทำลายคุณ แต่พิสูจน์ไม่ได้หากไม่ขุดค้นใบแจ้งหนี้และการคาดเดาหลายเดือน

ไม่มีข้อมูล ไม่มีงบประมาณ

พร้อมที่จะหยุดวงจรนี้หรือยัง?

การเปลี่ยนแปลง

จากความวุ่นวายเชิงรับสู่การควบคุมเชิงพยากรณ์

ตัวเลขจริงจากโรงงานผลิตที่เปลี่ยนมาใช้ Infodeck

ประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวม (OEE)

Before
68%
After
78%
+14% กำลังผลิต

เวลาเฉลี่ยในการซ่อม (MTTR)

Before
8ชม.
After
4.5ชม.
เร็วขึ้น 44%

เหตุการณ์ไม่ได้วางแผน/เดือน

Before
25
After
14
-44% ความเสียหาย

ประสิทธิภาพแรงงานบำรุงรักษา

Before
52%
After
71%
+37% ผลิตภาพ

อ้างอิงจากข้อมูลรวมของลูกค้าภาคการผลิตหลังใช้ Infodeck 6 เดือน

สร้างมาเพื่อความเป็นจริงของคุณ

ฟีเจอร์ที่แก้ปัญหาที่คุณเจอจริงๆ

ไม่ใช่แค่เช็คลิสต์ CMMS ทั่วไป แต่เป็นความสามารถที่ออกแบบมาตรงกับความท้าทายที่คุณเจอทุกวันในโรงงาน

IoT Enabled

แดชบอร์ด OEE และผลกระทบต่อการผลิตแบบเรียลไทม์

ดูตัวชี้วัดด้านความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพได้ทันที รู้แน่ชัดว่าปัญหาเครื่องจักรกระทบเป้าหมายการผลิตของคุณอย่างไร ก่อนที่รายงานประจำกะจะถึงมือคุณ

Solves: ไม่สามารถมองเห็นประสิทธิภาพเครื่องจักรที่แท้จริง
ติดตาม OEE แบบเรียลไทม์
IoT Enabled

ทริกเกอร์การบำรุงรักษาตามสภาพเครื่องจักร

เซ็นเซอร์ IoT ตรวจจับความผิดปกติของการสั่นสะเทือน อุณหภูมิพุ่งสูง และการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน รับการแจ้งเตือนก่อนเกิดความเสียหาย ไม่ใช่หลังจากการผลิตหยุดไปแล้ว

Solves: โทรศัพท์แจ้งเครื่องเสียตอนตี 2
การแจ้งเตือนเชิงพยากรณ์

พยากรณ์อะไหล่และสั่งซื้ออัตโนมัติ

รู้ว่าต้องใช้อะไหล่ชิ้นไหนก่อนที่จะต้องใช้จริง จุดสั่งซื้ออัตโนมัติอ้างอิงจากตารางบำรุงรักษาเชิงป้องกันและรูปแบบความเสียหาย ไม่ต้องรอ 6 สัปดาห์หรือจ่ายค่าเร่งด่วนอีกต่อไป

Solves: ไม่มีอะไหล่ในสต็อกเมื่อต้องการ
ไม่มีของขาด

คำแนะนำงานดิจิทัลและบันทึกความรู้

บันทึกความรู้จากประสบการณ์ไว้ในขั้นตอนที่มีโครงสร้าง รูปภาพ วิดีโอ คู่มือทีละขั้นตอน ที่ถ่ายทอดความเชี่ยวชาญหลายสิบปีให้ช่างเทคนิคใหม่ ความรู้จะไม่เดินออกไปกับคน

Solves: ความรู้เดินออกไปกับคน
รักษาความเชี่ยวชาญ

เอกสาร OSHA และ ISO

ทุกการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ทุกการตรวจสอบ ทุกการตรวจความปลอดภัย: บันทึกอัตโนมัติพร้อมเวลา รูปภาพ และลายเซ็นดิจิทัล ผู้ตรวจสอบได้รายงานทันที ไม่ใช่ข้อแก้ตัว

Solves: วุ่นวายก่อนการตรวจสอบ
พร้อมรับการตรวจสอบ
IoT Enabled

ติดตามการใช้พลังงานและ ESG

ตรวจสอบการใช้พลังงานต่อเครื่องจักร ต่อสายการผลิต ต่อกะ ระบุเครื่องจักรที่ไม่มีประสิทธิภาพก่อนที่จะสูญเสียเงิน สร้างรายงานความยั่งยืนสำหรับ ESG และการนำเสนอต่อผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย

Solves: ไม่สามารถมองเห็นต้นทุนพลังงาน
รายงาน ESG
หนึ่งวันในชีวิตคุณ

วันเดียวกัน ประสบการณ์ที่แตกต่าง

ดูว่าการบำรุงรักษาที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเปลี่ยนกิจวัตรประจำวันของคุณอย่างไร

ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาโรงงาน

ดูแลทีมช่างเทคนิค 12 คนใน 3 สายการผลิต

Without Infodeck
With Infodeck
6:00 ส่งเปลี่ยนกะ
Before

อ่านสมุดบันทึกกระดาษ หวังว่ากะกลางคืนจะเขียนทุกอย่างชัดเจน

ขาดบริบท บันทึกไม่ครบ มีเรื่องไม่คาดคิดรอบนพื้นที่

After

แดชบอร์ดส่งเปลี่ยนกะดิจิทัลแสดงเหตุการณ์ข้ามคืน ใบสั่งงานค้าง การแจ้งเตือนเซ็นเซอร์ และสถานะเครื่องจักร

รับรู้สถานการณ์ทั้งหมดใน 2 นาที

7:30 ตรวจสอบเครื่องจักรตอนเช้า
Before

เดินสำรวจพื้นที่ มองหาปัญหาที่เห็นได้ชัด ฟังเสียงผิดปกติ

เชิงรับ: พบปัญหาเมื่อชัดเจนแล้วเท่านั้น

After

ตรวจสอบแดชบอร์ด IoT ดูแนวโน้มการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิข้ามคืน จัดลำดับการตรวจสอบตามคะแนนความเสี่ยง

เชิงรุก: แก้ไขปัญหาก่อนเกิดความเสียหาย

9:15 พนักงานปฏิบัติการรายงานปัญหา
Before

พนักงานมาหาคุณ อธิบายปัญหาปากเปล่า คุณจดบนกระดาษโน้ตหรือไวท์บอร์ด

รายละเอียดหาย ไม่มีหลักฐานภาพ ลำดับความสำคัญไม่ชัด

After

พนักงานสแกน QR Code ของสินทรัพย์ ส่งคำขอพร้อมรูปภาพ ส่งต่อให้ช่างเทคนิคที่เหมาะสมอัตโนมัติตามทักษะ

ข้อมูลมีโครงสร้าง มอบหมายงานทันที มีบริบทครบถ้วน

10:30 ช่างเทคนิคเริ่มซ่อม
Before

ช่างคาดเดาสาเหตุ ค้นหาอะไหล่ในห้องเก็บหลายแห่ง นึกขั้นตอนจากความจำ

40% ของเวลาซ่อมไม่ใช่งานซ่อมจริง (หา, เรียนรู้, เดิน)

After

ใบสั่งงานมีประวัติความเสียหาย คำแนะนำงานดิจิทัล ตำแหน่งอะไหล่ ข้อมูลเซ็นเซอร์ และการซ่อมที่คล้ายกันในอดีต

ช่างเริ่มซ่อมได้ทันทีพร้อมบริบทครบถ้วน

14:00 ประชุมทบทวนการผลิต
Before

รีบดึงข้อมูลการบำรุงรักษาจากหลายแหล่ง สร้างรายงานด้วยตนเองใน Excel

เตรียมหลายชั่วโมง ข้อมูลเก่า ตอบคำถามเพิ่มเติมไม่ได้

After

เปิดแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์แสดง OEE, MTTR, ใบสั่งงานค้าง ปัญหาที่กำลังเกิด และรายละเอียดต้นทุน

ข้อมูลเรียลไทม์ เจาะลึกได้ทันที ตอบคำถามอย่างมั่นใจ

17:00 ปิดกะ
Before

เขียนบันทึกในสมุด หวังว่าจะไม่มีอะไรหลุดไปข้ามคืน

การส่งเปลี่ยนกะไม่ครบ พบปัญหาสำคัญช้าเกินไป

After

สรุปกะสร้างอัตโนมัติ รายการค้างถูกทำเครื่องหมาย รายการสำคัญถูกยกระดับอัตโนมัติ

ส่งเปลี่ยนกะราบรื่น ไม่มีอะไรตกหล่น

การปฏิบัติตามข้อกำหนดและพร้อมรับการตรวจสอบ

สร้างมาเพื่อความเป็นจริงด้านกฎระเบียบของคุณ

หยุดวุ่นวายก่อนการตรวจสอบ Infodeck ดูแลเอกสารหลักฐานที่ผู้ตรวจ OSHA และผู้ประเมิน ISO คาดหวัง

Standards We Help You Meet

OSHA 29 CFR 1910

• มาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรมทั่วไป

เอกสาร Lockout/Tagout อัตโนมัติ บันทึกการตรวจสอบเครื่องจักร และการติดตามเหตุการณ์ ตรงตามข้อกำหนดการเก็บบันทึกของ OSHA โดยไม่ต้องวุ่นวายกับตู้เอกสาร

ISO 55000

• มาตรฐานการจัดการสินทรัพย์

การติดตามวงจรชีวิตสินทรัพย์แบบครบวงจร การจัดสรรต้นทุนบำรุงรักษา และตัวชี้วัดประสิทธิภาพ เป็นรากฐานเอกสารสำหรับการรับรอง ISO 55000

ISO 45001

• อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

เช็คลิสต์ตรวจสอบความปลอดภัย เวิร์กโฟลว์รายงานอันตราย และการติดตามการแก้ไข แสดงถึงความมุ่งมั่นในระบบการจัดการ OH&S ของคุณ

TPM

• การบำรุงรักษาผลิตภาพทั่วทั้งองค์กร

เช็คลิสต์การบำรุงรักษาด้วยตนเองสำหรับพนักงานปฏิบัติการ แดชบอร์ดติดตาม OEE และเวิร์กโฟลว์การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง สนับสนุนเป้าหมายการดำเนินงาน TPM ของคุณ

Audit-Ready Capabilities

ประวัติการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งหมด ค้นหาได้ตามวันที่ สินทรัพย์ หรือช่างเทคนิค
เอกสารภาพถ่ายพร้อมเวลาแนบกับทุกใบสั่งงาน
ลายเซ็นดิจิทัลบนการตรวจสอบและการตรวจความปลอดภัยทั้งหมด
รายงานการปฏิบัติตามตารางบำรุงรักษาเชิงป้องกันอัตโนมัติพร้อมทำเครื่องหมายข้อยกเว้น
เอกสารขั้นตอน LOTO พร้อมการยืนยันการลงนาม
ส่งออกบันทึกการตรวจสอบได้ในคลิกเดียว รองรับ PDF, Excel หรือ CSV

Compliance Report

Generated automatically

READY
Fire Safety Inspections 12/12 Complete
Equipment Certifications 8/8 Current
PM Schedule Compliance 97% On-time
45%
ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนโดยเฉลี่ย

พร้อมที่จะบรรลุเป้าหมายการผลิตของคุณหรือยัง?

เข้าร่วมทีมการผลิตที่กำจัดเครื่องเสียกะทันหันและควบคุมการบำรุงรักษาได้อย่างเต็มที่

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต
ตั้งค่าภายในไม่ถึงวัน
ผู้ใช้ไม่จำกัดในช่วงทดลอง
ความปลอดภัยระดับองค์กร