ราคา
การผลิต
รองรับข้อมูลพลังงานและสภาพเครื่องจักร

เมื่อเครื่องจักรหยุด ทีมบำรุงรักษาต้องเห็นงาน อะไหล่ และประวัติในที่เดียว

เชื่อมงานบำรุงรักษากับบริบทของเครื่องจักรและผลกระทบต่อการผลิต

Infodeck เชื่อมใบสั่งงาน ประวัติเครื่องจักร แผนบำรุงรักษา อะไหล่ และสัญญาณเซ็นเซอร์ ทีมจึงตรวจสอบสิ่งที่เกิดขึ้น มอบหมายงาน และเก็บหลักฐานการแก้ไขบนบันทึกเดียว

บันทึกเดียว
งาน เครื่องจักร อะไหล่ และหลักฐานที่เชื่อมกัน
เริ่มจากเดโม
รองรับเซ็นเซอร์ IoT

บันทึกการทำงานเดียว

งานของทีมการผลิตอยู่บนบันทึกเดียว

สำหรับทีมการผลิต Infodeck เชื่อมคำขอ งานตามแผน ทรัพย์สิน ผู้รับเหมา และหลักฐาน เพื่อให้บันทึกตามงานไปจนจบ

01

คำขอกลายเป็นงานที่มีผู้รับผิดชอบ.

ผู้ใช้แจ้งปัญหาได้ ทีมมอบหมายงานได้ และผู้รับผิดชอบเห็นสถานะโดยไม่ต้องไล่ข้อมูลจากอีเมลหรือสเปรดชีต

02

ทรัพย์สินเก็บประวัติบริการไว้ครบ.

อุปกรณ์ สถานที่ งานบำรุงรักษา แบบตรวจ และบันทึกบริการเดิมเชื่อมกัน เพื่อให้งานถัดไปเริ่มจากบริบทที่ถูกต้อง

03

หลักฐานอยู่กับงานที่เกี่ยวข้อง.

รูปถ่าย เวลาอนุมัติ ข้อมูลผู้รับเหมา และบันทึกปิดงานอยู่กับบันทึกงาน เพื่อใช้ตรวจสอบและรายงานต่อผู้บริหาร

งานซ่อมช้าลงเมื่อข้อมูลอยู่คนละที่

ทีมโรงงานต้องตัดสินใจระหว่างที่สายการผลิตหยุด จึงต้องเห็นข้อมูลที่เกี่ยวข้องโดยไม่ไล่ค้นหลายระบบ

1

"โทรศัพท์ตี 2"

เมื่อเครื่องจักรหยุดนอกเวลางาน ทีมต้องระบุอุปกรณ์ ผู้รับผิดชอบ อะไหล่ และขั้นตอนความปลอดภัยก่อนเริ่มซ่อม

เวลาหยุดยาวขึ้นระหว่างค้นหาคนและข้อมูล
2

"ตามหาอะไหล่"

หากยอดคงเหลือ ตำแหน่ง และการใช้อะไหล่ไม่ได้ผูกกับใบสั่งงาน ทีมอาจพบว่าชิ้นส่วนไม่พร้อมใช้เมื่อเริ่มซ่อม

งานรออะไหล่โดยไม่มีวันที่ชัดเจน
3

"ความรู้ไหลออก"

ขั้นตอนวิเคราะห์ปัญหาและวิธีซ่อมที่อยู่ในความจำของช่างเพียงคนเดียวส่งต่อให้กะถัดไปได้ยาก

วิธีซ่อมสำคัญไม่อยู่ในบันทึกงาน
4

"วุ่นวายก่อนตรวจสอบ"

เมื่อบันทึกการบำรุงรักษา รูปภาพ และเช็คลิสต์อยู่หลายระบบ ทีมต้องใช้เวลารวบรวมหลักฐานก่อนการตรวจ

ใช้เวลารวบรวมหลักฐานก่อนการตรวจ
5

"สงครามงบประมาณ"

การจัดลำดับงบซ่อมและงบเปลี่ยนเครื่องจักรต้องอาศัยประวัติงาน ต้นทุน อะไหล่ และผลกระทบต่อการผลิตที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

อธิบายต้นทุนและลำดับลงทุนได้ยาก

ข้อมูลที่เชื่อมกันช่วยให้ทีมตัดสินใจจากบันทึกงานจริง

การเปลี่ยนแปลง

จากข้อมูลแยกส่วนสู่บันทึกงานที่ตรวจสอบได้

คำร้องบำรุงรักษา บริบทเครื่องจักร อะไหล่ และผลกระทบการผลิตอยู่ด้วยกัน

ประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวม (OEE)

ก่อน
ปลายกะ
หลัง
ตามเหตุ
เห็นสาเหตุประกอบตัวเลข

เวลาเฉลี่ยในการซ่อม (MTTR)

ก่อน
ประมาณ
หลัง
บันทึก
ใช้ข้อมูลของโรงงานจริง

เหตุการณ์ไม่ได้วางแผน/เดือน

ก่อน
กระจาย
หลัง
รวม
เปรียบเทียบรูปแบบซ้ำได้

ประสิทธิภาพแรงงานบำรุงรักษา

ก่อน
ค้นหา
หลัง
พร้อมใช้
ลดขั้นตอนที่ไม่ใช่งานซ่อม

เมื่อบริบทเครื่องจักร การใช้อะไหล่ ผลกระทบต่อการผลิต และบันทึกช่างอยู่ด้วยกัน งานบำรุงรักษาอธิบายได้ชัดขึ้น

ความสามารถสำหรับงานโรงงาน

เชื่อมเครื่องจักร งาน อะไหล่ และหลักฐาน

แต่ละความสามารถช่วยให้ทีมเห็นบริบทของงานซ่อมและเก็บข้อมูลที่ต้องใช้ในการทบทวนครั้งถัดไป

รองรับ IoT

แดชบอร์ด OEE และผลกระทบต่อการผลิตแบบเรียลไทม์

ดูเหตุหยุด ใบสั่งงาน และข้อมูลเครื่องจักรที่ทีมบันทึกไว้ร่วมกับตัวชี้วัดการผลิต เพื่อแยกปัญหาที่ต้องตรวจสอบต่อ

ตอบโจทย์: ไม่สามารถมองเห็นประสิทธิภาพเครื่องจักรที่แท้จริง
OEE พร้อมบริบทงาน
รองรับ IoT

ทริกเกอร์การบำรุงรักษาตามสภาพเครื่องจักร

ตั้งเกณฑ์ให้ข้อมูลการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ หรือแรงดันเปิดการแจ้งเตือนและส่งต่อให้ทีมตรวจสอบก่อนตัดสินใจสร้างงาน

ตอบโจทย์: โทรศัพท์แจ้งเครื่องเสียตอนตี 2
สัญญาณไปสู่การตรวจสอบ

อะไหล่และจุดสั่งซื้อ

ผูกการใช้อะไหล่กับใบสั่งงาน ดูยอดคงเหลือและจุดสั่งซื้อ แล้วให้ทีมตรวจสอบคำขอเติมสต็อกก่อนของขาด

ตอบโจทย์: ไม่มีอะไหล่ในสต็อกเมื่อต้องการ
เห็นยอดและการใช้งาน

คำแนะนำงานดิจิทัลและบันทึกความรู้

เก็บขั้นตอน รูปภาพ คู่มือ และบันทึกจากงานก่อนหน้าไว้กับสินทรัพย์และใบสั่งงาน เพื่อให้ช่างคนถัดไปเห็นวิธีที่ทีมเคยแก้ปัญหา

ตอบโจทย์: ความรู้เดินออกไปกับคน
รักษาความเชี่ยวชาญ

บันทึกงานและหลักฐานการตรวจ

เก็บเวลา รูปภาพ เช็คลิสต์ และสถานะของงานบำรุงรักษาไว้ในบันทึกที่ค้นหาและส่งออกได้ เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบภายในและภายนอก

ตอบโจทย์: วุ่นวายก่อนการตรวจสอบ
ค้นหาและส่งออกได้
รองรับ IoT

ติดตามการใช้พลังงานและ ESG

เชื่อมค่าพลังงานจากอุปกรณ์ที่รองรับกับเครื่องจักรและช่วงเวลา เพื่อให้ทีมตรวจสอบความผิดปกติและนำข้อมูลไปใช้ในรายงานขององค์กร

ตอบโจทย์: ไม่สามารถมองเห็นต้นทุนพลังงาน
ข้อมูลพลังงานตามเครื่องจักร
หนึ่งวันของทีมบำรุงรักษา

ส่งต่องานแต่ละกะด้วยบริบทที่ครบขึ้น

ตัวอย่างนี้แสดงว่าข้อมูลจากกะ เครื่องจักร คำขอ อะไหล่ และใบสั่งงานเชื่อมต่อกันอย่างไรตลอดวัน

ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาโรงงาน

ดูแลทีมช่างและเครื่องจักรหลายสายการผลิต

ก่อนมี Infodeck
เมื่อใช้ Infodeck
6:00 ส่งเปลี่ยนกะ
ก่อน

อ่านสมุดบันทึกและตามถามรายละเอียดที่กะก่อนหน้าไม่ได้ระบุ

ขาดบริบท บันทึกไม่ครบ และไม่เห็นงานที่ยังค้าง

หลัง

ทบทวนเหตุการณ์ข้ามคืน ใบสั่งงานค้าง การแจ้งเตือนเซ็นเซอร์ และสถานะเครื่องจักรจากแดชบอร์ด

เห็นรายการที่ต้องส่งต่อในมุมมองเดียว

7:30 ตรวจสอบเครื่องจักรตอนเช้า
ก่อน

เดินสำรวจพื้นที่ มองหาปัญหาที่เห็นได้ชัด ฟังเสียงผิดปกติ

เชิงรับ: พบปัญหาเมื่อชัดเจนแล้วเท่านั้น

หลัง

ตรวจสอบแดชบอร์ด IoT ดูแนวโน้มการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิข้ามคืน แล้วจัดลำดับอุปกรณ์ที่ต้องตรวจ

ตรวจสัญญาณร่วมกับสภาพหน้างาน

9:15 พนักงานปฏิบัติการรายงานปัญหา
ก่อน

พนักงานมาหาคุณ อธิบายปัญหาปากเปล่า คุณจดบนกระดาษโน้ตหรือไวท์บอร์ด

รายละเอียดหาย ไม่มีหลักฐานภาพ ลำดับความสำคัญไม่ชัด

หลัง

พนักงานสแกน QR Code ของสินทรัพย์ ส่งคำขอพร้อมรูปภาพ และให้ผู้จัดการมอบหมายตามทีม ทักษะ และลำดับความสำคัญ

ข้อมูลคำขออยู่กับสินทรัพย์ตั้งแต่ต้น

10:30 ช่างเทคนิคเริ่มซ่อม
ก่อน

ช่างคาดเดาสาเหตุ ค้นหาอะไหล่ในห้องเก็บหลายแห่ง และนึกขั้นตอนจากความจำ

เวลาเสียไปกับการค้นหาข้อมูลก่อนเริ่มงาน

หลัง

ใบสั่งงานมีประวัติความเสียหาย คำแนะนำงานดิจิทัล ตำแหน่งอะไหล่ ข้อมูลเซ็นเซอร์ และการซ่อมที่คล้ายกันในอดีต

เริ่มตรวจสอบด้วยบริบทจากงานก่อนหน้า

14:00 ประชุมทบทวนการผลิต
ก่อน

รีบดึงข้อมูลการบำรุงรักษาจากหลายแหล่ง สร้างรายงานด้วยตนเองใน Excel

เตรียมหลายชั่วโมง ข้อมูลเก่า ตอบคำถามเพิ่มเติมไม่ได้

หลัง

เปิดแดชบอร์ดแสดง OEE, MTTR, ใบสั่งงานค้าง ปัญหาที่กำลังเกิด และรายละเอียดต้นทุนตามข้อมูลที่ทีมบันทึก

ตรวจย้อนกลับไปยังงานและเครื่องจักรได้

17:00 ปิดกะ
ก่อน

เขียนบันทึกในสมุด หวังว่าจะไม่มีอะไรหลุดไปข้ามคืน

การส่งเปลี่ยนกะไม่ครบ พบปัญหาสำคัญช้าเกินไป

หลัง

สรุปกะแสดงรายการค้างและงานสำคัญตามกฎที่ทีมตั้งไว้

กะถัดไปเห็นสิ่งที่ยังต้องทำ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดและพร้อมรับการตรวจสอบ

เก็บหลักฐานงานไว้กับเครื่องจักรและกำหนดเวลา

Infodeck ช่วยเก็บบันทึกงาน รูปภาพ เช็คลิสต์ และสถานะไว้ด้วยกัน ทีมยังต้องกำหนดข้อกำหนดและระยะเวลาเก็บข้อมูลตามกฎหมายและระบบบริหารของโรงงาน

มาตรฐานที่งานนี้ช่วยรองรับ

ความปลอดภัยในโรงงาน

• ขั้นตอนความปลอดภัยตามข้อกำหนดที่ใช้กับแต่ละไซต์

ใช้ใบสั่งงาน เช็คลิสต์ และเอกสารแนบเพื่อสนับสนุนขั้นตอนที่โรงงานกำหนด เช่น การแยกแหล่งพลังงาน โดยให้ผู้รับผิดชอบตรวจสอบข้อกำหนดที่ใช้จริง

ISO 55000

• มาตรฐานการจัดการสินทรัพย์

เชื่อมข้อมูลสินทรัพย์ ประวัติงาน ต้นทุน และการตัดสินใจตลอดวงจรชีวิต เพื่อสนับสนุนระบบบริหารสินทรัพย์ขององค์กร

ISO 45001

• อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

เก็บเช็คลิสต์ รายงานอันตราย งานแก้ไข และหลักฐานประกอบไว้ในบันทึกที่ทีมค้นหาได้

TPM

• การบำรุงรักษาผลิตภาพทั่วทั้งองค์กร

ใช้เช็คลิสต์สำหรับพนักงานปฏิบัติการ ข้อมูล OEE และงานปรับปรุงเพื่อสนับสนุนวิธีทำงาน TPM ที่โรงงานกำหนด

หลักฐานสำหรับการตรวจสอบ

ประวัติการบำรุงรักษาที่บันทึกในระบบ ค้นหาได้ตามวันที่ สินทรัพย์ หรือช่างเทคนิค
เอกสารภาพถ่ายพร้อมเวลาที่ทีมแนบกับใบสั่งงาน
บันทึกผู้ดำเนินการ เวลา และผลการตรวจตามฟิลด์ที่ทีมกำหนด
รายงานสถานะงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันพร้อมรายการข้อยกเว้นที่ต้องทบทวน
เอกสารขั้นตอน LOTO และหลักฐานประกอบที่เชื่อมกับงาน
ส่งออกบันทึกเพื่อให้ทีมตรวจสอบและจัดทำรายงานต่อ

รายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

สร้างจากบันทึกงาน

พร้อม
การตรวจความปลอดภัยอัคคีภัย ครบ
ใบรับรองอุปกรณ์ เป็นปัจจุบัน
การปฏิบัติตามตารางบำรุงรักษา ตามแผน
งาน + สินทรัพย์
ตรวจสอบจากบันทึกเดียวกัน

ดูว่า Infodeck เข้ากับงานบำรุงรักษาโรงงานของคุณหรือไม่

รวมสัญญาณเครื่องจักร ประวัติงาน อะไหล่ และหลักฐานคุณภาพไว้ในเส้นทางเดียว

อัปเดตล่าสุด: 19 กรกฎาคม 2026

เริ่มจากเดโม
ทบทวนขอบเขตไซต์และข้อมูลก่อนเริ่ม
กำหนดสิทธิ์ตามบทบาท
วางแผนการเชื่อมต่อระบบตามขอบเขตจริง

เส้นทางที่เกี่ยวข้อง

เปิดหน้าถัดไปที่มักช่วยทีมประเมิน workflow แบบนี้