是否似曾相識？
這些不是假設情境。這是我們每週與食品製造業的廠長、維護主管和品管團隊的真實對話。
"灌裝線一小時就讓我們損失了 $30,000"
凌晨 2:47 生產線停擺。灌裝機的伺服馬達毫無預警地故障。等到值班技師趕到、診斷問題、找到替換零件，已經損失了 3 小時的產能。以每小時 $30,000 計算，就是 $90,000 的損失，還有 8,000 磅因放置過久而必須銷毀的產品。這一週的 OEE 掉到 47%。總部要求解釋原因。
"我們的 CIP 紀錄散落在 6 塊寫字板上"
SQF 稽核員下週二就要來了。您需要證明過去一年每次 CIP 循環都達到 T.A.C.T. 參數（時間、動作、化學濃度、溫度）。但清潔團隊用紙本記錄。有些表格遺失了，有些字跡模糊，有一塊寫字板還被鹼液濺到。您正在靠記憶重建 400 多次 CIP 循環，祈禱稽核員不要問三月的紀錄。
"冷藏庫到早上才發現溫度升到 52°F"
冷藏庫壓縮機在晚上 11 點故障。直到早班人員發現 4,000 磅乳製品已升溫至 52°F，超過 FDA 45°F 上限 7 度。產品必須全部銷毀。更糟的是，這批是某大型零售商週末促銷的訂單。現在您不得不緊急安排加班生產，同時向客戶解釋為什麼訂單會延遲。這一切只因為壓縮機悄悄故障了。
"2026 年 1 月追溯期限只剩 11 個月"
FSMA 最終追溯規則將於 2026 年 1 月生效。您需要批次級別的紀錄，將每項維護行動連結到生產批次。當 FDA 詢問 Lot #47829 期間執行了什麼維護，您需要在數小時內回答，而不是數天。但您的維護系統和生產系統互不相通。前任留下的 Access 資料庫每週當機兩次。您只剩 11 個月來解決這個問題。
"我們在 3 號產線的產品中發現了金屬碎片"
品管在成品樣本中發現金屬碎片。在線金屬探測器上個月才做過維護，但您找不到維護紀錄。現在您要釐清：哪些批次受影響？汙染從何時開始？問題設備是哪一台？2024 年超過 740 起食品召回（較 2023 年翻倍），您知道後果多嚴重。一個失誤，您的公司名字就會上新聞。
準備好止血了嗎？
從被動救火到食品安全的主動營運
來自食品製造團隊的真實數據
整體設備效率 (OEE)
整體設備效率 (OEE)
產業平均整體設備效率 (OEE)
優化維護後非計劃停機時數
非計劃停機時數
被動救火非計劃停機時數
預測性維護SQF 稽核準備時間
SQF 稽核準備時間
手動彙整SQF 稽核準備時間
一鍵報告預防 vs. 被動比率
預防 vs. 被動比率
大多被動預防 vs. 被動比率
大多預防根據食品飲料業客戶使用 Infodeck 12 個月後的匯總數據
解決您真正問題的功能
不是勾選式的 CMMS 功能清單，而是針對您每天營運食品製造工廠所面對的挑戰量身打造
CIP 循環驗證與文件記錄
自動記錄每次 CIP 循環的 T.A.C.T. 參數：時間、動作、化學濃度、溫度。將循環連結至特定設備和生產批次。產出顯示 100% 合規的稽核報告。不再需要寫字板，不再有遺失的紀錄。
冷鏈 IoT 監控
即時溫度監控涵蓋冷藏庫、急速冷凍庫和冷藏倉儲。設備出現故障早期跡象時發出預測警報，在溫度偏移之前介入。自動記錄溫度日誌以符合 FDA 合規。不再在 8 小時後才發現冷鏈中斷。
即時 OEE 儀表板
在產線層級追蹤可用性、效能和品質。識別累積成數小時產能損失的微停機。精準定位哪些設備拖累了 OEE。與 53% 的產業平均進行對標，追蹤邁向 80%+ 的進度。
FSMA 批次追溯
將每項維護行動連結至特定生產批次。當 FDA 詢問 Lot #47829 時，幾分鐘內就能調出完整紀錄。追蹤設備變更、維修和 CIP 循環與生產數據的關聯。為 2026 年 1 月追溯期限做好準備。
預測性維護分析
分析設備效能數據，在故障造成非計劃停機前預測問題。識別灌裝機、輸送帶和包裝設備中的故障模式。在計劃窗口而非緊急停機時安排維護。95% 的採用者回報正向 ROI。
過敏原控管文件
追蹤可能引入過敏原交叉接觸風險的維護活動。記錄工具色碼合規情況。將清潔驗證連結至特定過敏原轉換。2024 年 34% 的召回是未申報過敏原造成的，別成為統計數字。
同樣的一天，不同的體驗
看看有了正確的維護管理，您的日常工作如何轉變
食品工廠營運經理
管理 3 條生產線、45 名技師，每 6 個月一次 SQF 稽核
翻閱夜班手寫日誌，試圖理解為什麼 OEE 掉到 52%
對夜間發生的事毫無掌握
早班生產回顧
儀表板顯示：2 號線有 3 次微停機共 47 分鐘，根本原因：包裝卡料
完全可視性，立即識別根本原因
翻閱夜班手寫日誌，試圖理解為什麼 OEE 掉到 52%
對夜間發生的事毫無掌握
儀表板顯示：2 號線有 3 次微停機共 47 分鐘，根本原因：包裝卡料
完全可視性，立即識別根本原因
系統顯示 4 次 CIP 循環全部達到 T.A.C.T. 目標，自動記錄含時間戳
自動驗證，即時稽核就緒
CIP 循環確認
追問清潔主管確認夜間 CIP 是否達標
手動日誌、口頭確認、無稽核軌跡
追問清潔主管確認夜間 CIP 是否達標
手動日誌、口頭確認、無稽核軌跡
系統顯示 4 次 CIP 循環全部達到 T.A.C.T. 目標，自動記錄含時間戳
自動驗證，即時稽核就緒
早班發現冷藏庫溫度 48°F，產品可能受影響
無預警機制，只能被動反應
冷藏庫警報
IoT 感測器在凌晨 3 點偵測到溫度上升，技師凌晨 4 點已更換故障壓縮機
預測性警報保全產品，避免損耗
早班發現冷藏庫溫度 48°F，產品可能受影響
無預警機制，只能被動反應
IoT 感測器在凌晨 3 點偵測到溫度上升，技師凌晨 4 點已更換故障壓縮機
預測性警報保全產品，避免損耗
20 分鐘內產出完整合規文件包，午餐前寄出
稽核文件隨時就緒
SQF 稽核員電話預約
稽核員要求過去 6 個月的 CIP 紀錄、維護日誌和過敏原規範，開始慌張
要花 2 週瘋狂準備
稽核員要求過去 6 個月的 CIP 紀錄、維護日誌和過敏原規範，開始慌張
要花 2 週瘋狂準備
20 分鐘內產出完整合規文件包，午餐前寄出
稽核文件隨時就緒
無法用清晰數據向總部解釋為什麼 OEE 卡在 53%
無法量化維護對生產的影響
每週生產會議
展示：解決前 5 大設備故障模式後，OEE 從 53% 提升至 71%
數據驅動的改善故事
無法用清晰數據向總部解釋為什麼 OEE 卡在 53%
無法量化維護對生產的影響
展示：解決前 5 大設備故障模式後，OEE 從 53% 提升至 71%
數據驅動的改善故事
檢視：今天完成 3 項 PM，明天排定 2 項，無緊急警報待處理
實現 80% 預防、20% 被動比率
預防性維護規劃
祈禱夜班不要出事，PM 排程是沒人更新的試算表
被動維護主導
祈禱夜班不要出事，PM 排程是沒人更新的試算表
被動維護主導
檢視：今天完成 3 項 PM，明天排定 2 項，無緊急警報待處理
實現 80% 預防、20% 被動比率
為您的法規實務打造
不再為 SQF 稽核和 FDA 檢查手忙腳亂。Infodeck 維護稽核員、零售商和監管機構所期望的文件記錄軌跡。
Standards We Help You Meet
FSMA
• 食品安全現代化法案依 21 CFR Part 117 將預防性維護記錄為食品安全管控措施。將維護紀錄連結至生產批次以實現追溯。產出危害預防控制報告。以批次級別文件為 2026 年 1 月追溯期限做好準備。
HACCP
• 危害分析與關鍵管制點將維護排程與 HACCP 關鍵管制點整合。記錄關鍵管制點的設備狀態。追蹤 CIP 作為先決條件計畫的有效性。透過自動化清潔排程和驗證維持 SSOP 合規。
SQF/BRC
• 安全品質食品與英國零售聯盟產出 SQF 和 BRC 認證的稽核文件包。含時間戳和技師 ID 的完整維護歷史。含 T.A.C.T. 參數的 CIP 驗證紀錄。內部稽核排程和不合格項追蹤。
cGMP
• 現行優良製造規範依 FDA cGMP 標準記錄設備設計合規。追蹤食品接觸面是否維護完善、可清洗且不汙染。依 FDA 要求記錄含日期的預防性維護活動。在 24 小時內可供 FDA 檢查。
Audit-Ready Capabilities
Compliance Report
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