01
請求會變成有人負責的工作。
使用者可以回報問題，團隊可以指派工作，負責人也能看見狀態，不必從電子郵件或試算表重新拼湊。
同一份營運紀錄
食品飲料製造業團隊的工作留在同一份紀錄上
對食品飲料製造業團隊來說，Infodeck 將請求、計畫工作、資產、承包商與證據連在一起，讓紀錄跟著工作走。
02
資產保留服務歷史。
設備、位置、維護工作、核查表與過往服務註記彼此連結，下一件工作可以從正確背景開始。
03
證據留在相關工作上。
照片、時間戳、審批、承包商紀錄與結案註記都留在工作紀錄上，方便稽核與管理層查看。
是否似曾相識？
這些不是假設情境。這是我們每週與食品製造業的廠長、維護主管和品管團隊的真實對話。
1
"灌裝線一小時就讓我們損失了 $30,000"
凌晨 2:47 生產線停擺。灌裝機的伺服馬達毫無預警地故障。等到值班技師趕到、診斷問題、找到替換零件，已經損失了 3 小時的產能。以每小時 $30,000 計算，就是 $90,000 的損失，還有 8,000 磅因放置過久而必須銷毀的產品。這一週的 OEE 掉到 47%。總部要求解釋原因。
每小時非計劃停機 = $30,000+ 損失
2
"我們的 CIP 紀錄散落在 6 塊寫字板上"
SQF 稽核員下週二就要來了。您需要證明過去一年每次 CIP 循環都達到 T.A.C.T. 參數（時間、動作、化學濃度、溫度）。但清潔團隊用紙本記錄。有些表格遺失了，有些字跡模糊，有一塊寫字板還被鹼液濺到。您正在靠記憶重建 400 多次 CIP 循環，祈禱稽核員不要問三月的紀錄。
稽核缺失 = 認證風險 = 客戶合約風險
3
"冷藏庫到早上才發現溫度升到 52°F"
冷藏庫壓縮機在晚上 11 點故障。直到早班人員發現 4,000 磅乳製品已升溫至 52°F，超過 FDA 45°F 上限 7 度。產品必須全部銷毀。更糟的是，這批是某大型零售商週末促銷的訂單。現在您不得不緊急安排加班生產，同時向客戶解釋為什麼訂單會延遲。這一切只因為壓縮機悄悄故障了。
冷鏈中斷 = 產品損失 + 客戶關係受損
4
"2026 年 1 月追溯期限只剩 11 個月"
FSMA 最終追溯規則將於 2026 年 1 月生效。您需要批次級別的紀錄，將每項維護行動連結到生產批次。當 FDA 詢問 Lot #47829 期間執行了什麼維護，您需要在數小時內回答，而不是數天。但您的維護系統和生產系統互不相通。前任留下的 Access 資料庫每週當機兩次。您只剩 11 個月來解決這個問題。
FSMA 不合規 = 警告函、罰款、停業風險
5
"我們在 3 號產線的產品中發現了金屬碎片"
品管在成品樣本中發現金屬碎片。在線金屬探測器上個月才做過維護，但您找不到維護紀錄。現在您要釐清：哪些批次受影響？汙染從何時開始？問題設備是哪一台？2024 年超過 740 起食品召回（較 2023 年翻倍），您知道後果多嚴重。一個失誤，您的公司名字就會上新聞。
2024 年有 12 起召回源自設備產生的金屬/塑膠汙染
準備好止血了嗎？
轉型成效
從被動救火到食品安全的主動營運
清潔檢查、冷鏈警報、生產批次紀錄和維護證據留在同一條軌跡。
之前
之後
整體設備效率 (OEE)
之前
53%
之後
78%
+47% 生產力
53 %
整體設備效率 (OEE)
產業平均 +47% 生產力
78 %
整體設備效率 (OEE)
優化維護後非計劃停機時數
之前
12小時/週
之後
3小時/週
-75% 停機
12 小時/週
非計劃停機時數
被動救火 -75% 停機
3 小時/週
非計劃停機時數
預測性維護SQF 稽核準備時間
之前
2週
之後
4小時
快 98%
2 週
SQF 稽核準備時間
手動彙整 快 98%
4 小時
SQF 稽核準備時間
一鍵報告預防 vs. 被動比率
之前
40:60
之後
80:20
+100% 主動
40:60
預防 vs. 被動比率
大多被動 +100% 主動
80:20
預防 vs. 被動比率
大多預防清潔檢查、冷鏈警報、批次紀錄和維護證據留在一起時，稽核問題可以從同一份紀錄開始。
為您的實務打造
解決您真正問題的功能
不是勾選式的 CMMS 功能清單，而是針對您每天營運食品製造工廠所面對的挑戰量身打造
CIP 循環驗證與文件記錄
自動記錄每次 CIP 循環的 T.A.C.T. 參數：時間、動作、化學濃度、溫度。將循環連結至特定設備和生產批次。產出顯示 100% 合規的稽核報告。不再需要寫字板，不再有遺失的紀錄。
處理： CIP 文件散落在寫字板上
T.A.C.T. 參數追蹤
支援 IoT
冷鏈 IoT 監控
即時溫度監控涵蓋冷藏庫、急速冷凍庫和冷藏倉儲。設備出現故障早期跡象時發出預測警報，在溫度偏移之前介入。自動記錄溫度日誌以符合 FDA 合規。不再在 8 小時後才發現冷鏈中斷。
處理： 冷凍設備無聲故障導致產品報廢
預測性故障警報
即時 OEE 儀表板
在產線層級追蹤可用性、效能和品質。識別累積成數小時產能損失的微停機。精準定位哪些設備拖累了 OEE。與 53% 的產業平均進行對標，追蹤邁向 80%+ 的進度。
處理： 隱藏的微停機侵蝕生產力
產線級別可視性
FSMA 批次追溯
將每項維護行動連結至特定生產批次。當 FDA 詢問 Lot #47829 時，幾分鐘內就能調出完整紀錄。追蹤設備變更、維修和 CIP 循環與生產數據的關聯。為 2026 年 1 月追溯期限做好準備。
處理： FSMA 期限迫近，系統各自為政
批次級別連結
預測性維護分析
分析設備效能數據，在故障造成非計劃停機前預測問題。識別灌裝機、輸送帶和包裝設備中的故障模式。在計劃窗口而非緊急停機時安排維護。95% 的採用者回報正向 ROI。
處理： 每小時 $30K 的非計劃停機
第一年回收 27%
過敏原控管文件
追蹤可能引入過敏原交叉接觸風險的維護活動。記錄工具色碼合規情況。將清潔驗證連結至特定過敏原轉換。2024 年 34% 的召回是未申報過敏原造成的，別成為統計數字。
處理： 過敏原交叉汙染風險
交叉接觸預防
您的一天
同樣的一天，不同的體驗
看看有了正確的維護管理，您的日常工作如何轉變
食品工廠營運經理
管理 3 條生產線、45 名技師，每 6 個月一次 SQF 稽核
未使用 Infodeck
使用 Infodeck
之前
翻閱夜班手寫日誌，試圖理解為什麼 OEE 掉到 52%
對夜間發生的事毫無掌握
5:30 AM
早班生產回顧
之後
儀表板顯示：2 號線有 3 次微停機共 47 分鐘，根本原因：包裝卡料
完全可視性，立即識別根本原因
5:30 AM 早班生產回顧
之前
翻閱夜班手寫日誌，試圖理解為什麼 OEE 掉到 52%
對夜間發生的事毫無掌握
之後
儀表板顯示：2 號線有 3 次微停機共 47 分鐘，根本原因：包裝卡料
完全可視性，立即識別根本原因
之後
系統顯示 4 次 CIP 循環全部達到 T.A.C.T. 目標，自動記錄含時間戳
自動驗證，即時稽核就緒
7:00 AM
CIP 循環確認
之前
追問清潔主管確認夜間 CIP 是否達標
手動日誌、口頭確認、無稽核軌跡
7:00 AM CIP 循環確認
之前
追問清潔主管確認夜間 CIP 是否達標
手動日誌、口頭確認、無稽核軌跡
之後
系統顯示 4 次 CIP 循環全部達到 T.A.C.T. 目標，自動記錄含時間戳
自動驗證，即時稽核就緒
之前
早班發現冷藏庫溫度 48°F，產品可能受影響
無預警機制，只能被動反應
9:15 AM
冷藏庫警報
之後
IoT 感測器在凌晨 3 點偵測到溫度上升，技師凌晨 4 點已更換故障壓縮機
預測性警報保全產品，避免損耗
9:15 AM 冷藏庫警報
之前
早班發現冷藏庫溫度 48°F，產品可能受影響
無預警機制，只能被動反應
之後
IoT 感測器在凌晨 3 點偵測到溫度上升，技師凌晨 4 點已更換故障壓縮機
預測性警報保全產品，避免損耗
之後
20 分鐘內產出完整合規文件包，午餐前寄出
稽核文件隨時就緒
11:00 AM
SQF 稽核員電話預約
之前
稽核員要求過去 6 個月的 CIP 紀錄、維護日誌和過敏原規範，開始慌張
要花 2 週瘋狂準備
11:00 AM SQF 稽核員電話預約
之前
稽核員要求過去 6 個月的 CIP 紀錄、維護日誌和過敏原規範，開始慌張
要花 2 週瘋狂準備
之後
20 分鐘內產出完整合規文件包，午餐前寄出
稽核文件隨時就緒
之前
無法用清晰數據向總部解釋為什麼 OEE 卡在 53%
無法量化維護對生產的影響
2:00 PM
每週生產會議
之後
展示：解決前 5 大設備故障模式後，OEE 從 53% 提升至 71%
數據驅動的改善故事
2:00 PM 每週生產會議
之前
無法用清晰數據向總部解釋為什麼 OEE 卡在 53%
無法量化維護對生產的影響
之後
展示：解決前 5 大設備故障模式後，OEE 從 53% 提升至 71%
數據驅動的改善故事
之後
檢視：今天完成 3 項 PM，明天排定 2 項，無緊急警報待處理
實現 80% 預防、20% 被動比率
5:00 PM
預防性維護規劃
之前
祈禱夜班不要出事，PM 排程是沒人更新的試算表
被動維護主導
5:00 PM 預防性維護規劃
之前
祈禱夜班不要出事，PM 排程是沒人更新的試算表
被動維護主導
之後
檢視：今天完成 3 項 PM，明天排定 2 項，無緊急警報待處理
實現 80% 預防、20% 被動比率
合規與稽核就緒
為您的法規實務打造
不再為 SQF 稽核和 FDA 檢查手忙腳亂。Infodeck 維護稽核員、零售商和監管機構所期望的文件記錄軌跡。
這些工作支援的標準
FSMA
• 食品安全現代化法案依 21 CFR Part 117 將預防性維護記錄為食品安全管控措施。將維護紀錄連結至生產批次以實現追溯。產出危害預防控制報告。以批次級別文件為 2026 年 1 月追溯期限做好準備。
HACCP
• 危害分析與關鍵管制點將維護排程與 HACCP 關鍵管制點整合。記錄關鍵管制點的設備狀態。追蹤 CIP 作為先決條件計畫的有效性。透過自動化清潔排程和驗證維持 SSOP 合規。
SQF/BRC
• 安全品質食品與英國零售聯盟產出 SQF 和 BRC 認證的稽核文件包。含時間戳和技師 ID 的完整維護歷史。含 T.A.C.T. 參數的 CIP 驗證紀錄。內部稽核排程和不合格項追蹤。
cGMP
• 現行優良製造規範依 FDA cGMP 標準記錄設備設計合規。追蹤食品接觸面是否維護完善、可清洗且不汙染。依 FDA 要求記錄含日期的預防性維護活動。在 24 小時內可供 FDA 檢查。
稽核所需證據
合規報告
由工作紀錄產生
就緒
消防安全巡檢 完成
設備證照 有效
預防性維護排程合規 按計畫