製造業
節能高達 18%

非計劃停機每小時損失 26 萬至 230 萬美元

從被動救火轉為預測性控制

你的 OEE 停滯在 68%。MTTR 持續攀升。最有經驗的技師即將退休。Infodeck 提供可視化工具,預測故障、延長設備壽命、達成產能目標。透過 IoT 感測器和數據驅動維護,真正有效。

$2.3M
汽車製造業平均每小時停機成本
No credit card required
IoT sensors included

聽起來很熟悉?

這些不是假設情境。這是我們每週與像你一樣的廠長的對話內容。

1

"凌晨兩點的電話"

3 號產線的軸承故障。生產停擺。你手忙腳亂地找技師、找零件、找專業知識,時間一分一秒過去,主管不斷要求進度回報。

日出前損失 65 萬美元
2

"零件大搜索"

那個關鍵的馬達聯軸器?在新加坡某處,交期六週。你的產線持續停擺。客戶開始打給競爭對手。產能目標化為泡影。

六週的產能損失
3

"知識流失"

你最好的技師下個月退休。三十年的實戰經驗,哪些機器有脾氣、那個怪聲代表什麼、哪些零件真正好用,全部隨他離開。

30 年的專業知識流失
4

"稽核手忙腳亂"

OSHA 稽核員要求查看液壓機的預防性維護紀錄。你開始冒冷汗。紙本紀錄散落在檔案櫃、試算表和某人 2022 年的電子郵件裡。

合規風險
5

"預算攻防戰"

財務部要求新 CMMS 或設備升級的 ROI 證據。你知道維護成本在侵蝕利潤,但沒辦法在幾個月的發票和猜測中證明。

沒有數據,就沒有預算

準備好打破這個循環了嗎?

營運轉型

從被動混亂到預測性控制

來自已轉型製造設施的真實數據

整體設備效率 (OEE)

Before
68%
After
78%
產能提升 14%

平均修復時間 (MTTR)

Before
8小時
After
4.5小時
加快 44%

每月非計劃事故

Before
25
After
14
減少 44%

維護人力效率

Before
52%
After
71%
提升 37%

資料來源:製造業客戶使用 Infodeck 六個月後的彙整數據

專為你的現場打造

解決你真正問題的功能

不是通用的 CMMS 勾選項目,而是對應你每天在生產現場面臨挑戰的實際能力

IoT Enabled

即時 OEE 與產能影響儀表板

一目了然的可用率、性能和品質指標。在班次報告送到你桌上之前,就知道設備問題如何影響產能目標。

Solves: 無法掌握真實設備性能
即時 OEE 追蹤
IoT Enabled

基於狀態的維護觸發

IoT 感測器偵測振動異常、溫度飆升和壓力變化。在故障發生前收到警報,而不是在生產停擺、你陷入危機模式之後。

Solves: 凌晨兩點的設備故障
預測性警報

備件預測與自動補貨

在需要零件之前就知道需要哪些。根據預防性維護排程和故障模式自動設定補貨點。不再有六週等待或加急運費。

Solves: 需要時零件沒庫存
永不缺料

數位作業指導與知識保存

將實戰經驗轉化為結構化程序。照片、影片、逐步指南,把數十年的專業知識傳授給新技師,讓知識不會隨人員退休。

Solves: 知識隨人員離開
保存專業知識

OSHA 與 ISO 合規文件

每次預防性維護、每次檢查、每次安全確認,自動記錄時間戳、照片和數位簽章。稽核員收到即時報告,不是藉口。

Solves: 稽核前手忙腳亂
隨時可稽核
IoT Enabled

能耗與 ESG 追蹤

按機台、產線、班次監控能源使用。在低效設備燒錢之前找出問題。為 ESG 合規和利益相關者簡報產出永續報告。

Solves: 無法掌握能源成本
ESG 報告
你的一天

同一天,不同體驗

看看數據驅動維護如何改變你的日常工作

工廠維護經理

管理 3 條產線、12 名技師的團隊

Without Infodeck
With Infodeck
06:00 班次交接
Before

翻紙本日誌,期望夜班有寫完整

資訊不全,筆記零散,現場隱患等著爆發

After

數位交接儀表板顯示夜間所有事件、待處理工單、感測器警報和設備狀態

2 分鐘掌握全局

07:30 早班設備巡檢
Before

巡視現場,找明顯問題,聽有沒有怪聲

被動模式:只有問題明顯了才能發現

After

查看 IoT 儀表板上夜間振動和溫度趨勢,依風險分數排定檢查優先順序

主動出擊:在故障前處理問題

09:15 操作員回報問題
Before

操作員找到你,口頭描述問題,你寫在便利貼或白板上

細節遺失,沒有照片佐證,優先順序不明

After

操作員掃描設備 QR Code,附照片送出請求,依技能自動分配給對的技師

結構化資料,即時派工,完整脈絡

10:30 技師開始維修
Before

技師憑經驗猜測根因,在多個倉庫找零件,靠記憶回想程序

40% 的維修時間是非生產性的(尋找、學習、走動)

After

工單包含故障歷史、數位作業指導、零件位置、感測器數據和類似的過往維修

技師掌握完整資訊,立即開始修復

14:00 生產檢討會議
Before

從多個來源拉取維護數據,在 Excel 中手動建立報告

準備耗時數小時,資料過時,無法回答追問

After

開啟即時儀表板,顯示 OEE、MTTR、待處理工單、趨勢問題和成本明細

即時數據,可即時深入分析,有信心地回答

17:00 班次結束
Before

在日誌中寫筆記,祈禱夜間不會有遺漏

交接不完整,關鍵問題發現太晚

After

數位班次摘要自動產出,待處理項目標記,關鍵項目自動設定升級

順暢交接,不遺漏任何事項

合規與稽核就緒

專為你的法規現實打造

不再在稽核前手忙腳亂。Infodeck 維護 OSHA 稽核員和 ISO 評審員所需的完整文件記錄。

Standards We Help You Meet

OSHA 29 CFR 1910

• 一般工業安全標準

自動化上鎖/掛牌文件、設備檢查紀錄和事故追蹤,符合 OSHA 記錄保存要求,告別檔案櫃的混亂。

ISO 55000

• 資產管理標準

完整的資產生命週期追蹤、維護成本分攤和績效指標,為 ISO 55000 認證提供文件基礎。

ISO 45001

• 職業健康安全

安全檢查清單、危害通報流程和矯正措施追蹤,展現你的職安衛管理體系承諾。

TPM

• 全面生產維護

操作員自主維護清單、OEE 追蹤儀表板和持續改善流程,支援你的 TPM 推行目標。

Audit-Ready Capabilities

依日期、設備或技師搜尋完整設備維護歷史
每張工單附帶時間戳記的照片紀錄
所有檢查和安全確認含數位簽章
自動產出預防性維護排程合規報告,標記異常項目
LOTO 程序文件含簽核驗證
一鍵匯出 PDF、Excel 或 CSV 稽核軌跡

Compliance Report

Generated automatically

READY
Fire Safety Inspections 12/12 Complete
Equipment Certifications 8/8 Current
PM Schedule Compliance 97% On-time
45%
平均減少非計劃停機

準備好達成產能目標了嗎?

加入已消除意外故障、掌控維護營運的製造業團隊。

無需信用卡
一天內完成設定
試用期間不限用戶數
企業級安全